适用于电动汽车电池组、储能模块和电力电子产品的定制液冷板
Trumonytechs 可根据您的电池规格和热边界条件定制液态冷板，结构包括微通道、蛇形管和冲压成型——具体采用哪种结构取决于电池组布局和年产量。每块冷板在发货前均经过逐件氦气泄漏测试。我们根据 CAD 文件或边界尺寸、热负荷数据、冷却剂类型、目标温度范围和预期年产量进行报价。报价时会免费提供 DFM 反馈。CNC 加工的原型通常在设计定稿后两到三周内发货；模具加工的原型交货时间会更长，具体交货时间将在设计评审时确认。.
有了单元格格式和热负荷数据，就足以获得施工建议。.
何时应该选择液冷——以及何时不应该选择液冷
当单位面积的热负荷超过被动路径所能承受的阈值，或者当细胞间温差必须保持在 3–5 °C 以下时，液冷才能体现其价值。.
细胞间传播的程度低于被动传播途径通常不足以造成传播。.
- 01被动就足够了
如果可以通过自然对流或散热器来控制热负荷，那么被动式设计更容易实现，成本也更低。.
- 02没有可用的循环
如果系统无法容纳液体回路（泵、储液罐、热交换器），则单靠板式结构无法解决任何问题。.
- 03液体不相容
如果工作流体与铝或铜不相容，则在绘制任何几何图形之前，必须先解决材料问题。.
热传递路径本身很短：电池产生热量，导热界面材料将其传递到板面，冷却剂在通道中吸收热量，最后由外部换热器排出。对于电网级和工商业储能应用，该设计主要考虑长运行周期和持续热负荷，具体情况请参阅我们的相关文档。 储能系统冷却解决方案 页。.
微通道、蛇形管或冲压件：与细胞形式相匹配的结构
结构遵循电池单元格式和电池组布局——同样的功能可以用三种不同的板来完成，而合适的板取决于电池组为通道留出了多少空间。.
微通道
采用 3003 铝合金挤压成型的型材，并配有钎焊配件，是棱柱形和袋式电池组常用的电池冷板选择，因为需要保持较大的表面平整。.
蛇管
S 形管钎焊到组件中，适用于空间狭小、布线选择有限的圆柱形模块——18650、2170、4680。.
盖章
流道形成于板材内部，并在需要的地方设有散热鳍片。冲压成型的水冷板适用于大面积散热以及需要扩展的电动汽车或储能系统项目。.
这三个数值指的是已成型的板材，并非尺寸限制。最大面数、最小槽宽和最小壁厚取决于施工工艺和模具，并在图纸审核时确定。.
三个因素按顺序确定。首先是单元形状和包装布局，它们决定了哪些结构在几何上可行。然后是年产量，它决定了哪些结构经济可行。产量低于专用模具的成本，CNC 和摩擦搅拌焊接板材无需模具费用，并且能更快地达到图纸要求。产量高于此值时，冲压可以降低单件成本。最后是热负荷和流量范围，它们决定了在已选定结构内通道密度的大小。.
通道密度与压降之间存在权衡：在热点下方布置更多通道可以使表面温度更加均匀，但会增加泵需要承受的扬程。我们会根据您提供的流量范围来调整这种权衡，而不是采用默认值；其结构方面已在我们的说明中详细阐述。 液冷板设计. 底板在背包内的具体位置以及框架承载的重量是另一个问题——参见 电池组热管理.
材料、冷却液兼容性和表面光洁度
液态冷板上的材料选择不仅取决于导热性，还取决于冷却剂，因为流体决定了哪些合金在使用寿命内保持完好无损。.
| 材料 | 电导率（约） | 耐腐蚀性 | 典型应用 | 笔记 |
|---|---|---|---|---|
| 3003铝 | 约150 W/m·K | 良好 | 电动汽车，储能系统 | 标准 |
| 1060铝合金 | 约 234 W/m·K | 较低 | 辊压板 | 高导电性 |
| 铜 | 约 390 W/m·K | 需要电镀 | IGBT，激光 | 不在铝环中 |
铝和铜不能共用冷却液回路——在相同的冷却液中，电偶腐蚀会侵蚀活性较低的金属。乙二醇浓度的作用机制相同：特定浓度的乙二醇会加速对特定合金牌号的腐蚀，因此需要在早期阶段而非认证阶段验证铝和铜的电偶腐蚀情况。.
根据环境或配合部件的要求，可提供阳极氧化、镀镍和铬酸盐转化等表面处理工艺。户外机柜和季节性温度波动是需要考虑的问题。请在图纸中注明冷却液类型和浓度——合金材质和任何表面处理工艺均由此确定，而非反之。.
定制液冷板的成本驱动因素是什么？
定制液冷板的价格取决于热负荷、板面尺寸、可用空间、产量以及这四者共同决定的结构。Trumonytechs 根据图纸报价，而非依据价目表。冲压板的模具成本及其回收期根据具体项目而定。供货范围（例如是否包含配件、接口材料、测试报告和包装）应在询价单中明确提出。DFM（可制造性设计）反馈免费提供。.
零件是否需要专用模具会影响制造成本——请提供年产量，我们将告诉您您处于成本的哪一边。.
来自同一供应商的冷板和导热界面材料
板面接触电阻由接头两侧的所有者决定，而大多数项目中，这两侧都来自两个不同的供应商。.
Trumonytechs 制造了盘子和 热界面材料 垫片、凝胶、间隙填充物和灌封胶等都放置在其上。基板的平面度公差和界面的压缩永久变形是相互参照的，而不是单独规定的。.
如果出现了容差范围，那么任何一方都可以提出解决方案，只需要向其中一方提出即可。.
我们如何证明该钢板不会泄漏并能保持公差
泄漏是导致冷板程序终止的故障模式，检测泄漏的测试必须对每个部件进行，而不是对样品进行。.
每块钢板在出厂前都要经过氦气泄漏检测——氦气质谱法是目前市面上最灵敏的泄漏检测方法。水压爆破试验的压力高于额定工作压力。.
焊接和钎焊接头均需通过目视检查和金相切片检查，摩擦搅拌焊缝和钎焊接头均需进行此类检查。.
尺寸控制在三坐标测量机上进行，包括热界面表面的平整度。.
首件检验报告涵盖产品批量发布前的所有尺寸和功能。关键尺寸均经过统计过程控制，以达到CPK目标值，且每批产品均带有完整的可追溯标签。.
在此之前，必须证明设计能够达到图纸上的数字，并且每个阶段都需要客户签字确认。.
- 热评估可行性
根据您的热负荷和目标进行初步热评估。.
- 接口图二维
绘制确定关键接口尺寸的图纸。.
- 流动概念 + 计算流体动力学模拟
流路和接头配置，以及热力学和流量分析概要。.
- 原型制作与测试样品
CNC原型机，经过测试，然后迭代改进。.
- 确认搁笔
系列产品发布前，需对照既定目标进行核查。.
质量体系认证（ISO 9001、IATF 16949）可按需提供；请在询价中注明所需认证类型。RoHS 和 REACH 声明以及 SVHC 信息可按需提供，材料成分信息支持 IMDS 申报。.
我们不公开客户名单，买家应该能够核实客户名称，而不是仅仅依赖其信誉。可以核实的是随附零件的记录：每件零件的氦气测试报告、首件检验报告 (FAI)、工厂证书以及运输单据中的合格证书。在您做出任何决定之前，我们会根据您的图纸提供可制造性设计 (DFM) 反馈。.
设计输入、交货周期以及订单随附物品
OEM液冷板报价主要取决于两个输入参数，而且这两个参数必须先确定，其他任何因素才能定价。首先是单元规格和封装布局，因为结构选择取决于它们。其次是热负荷和占空比——包括峰值和连续值——因为它们决定了通道密度和流量。温度目标、冷却液类型和入口范围、流量范围和允许压降，以及包含安装点的机械结构，所有这些因素都至关重要。每个因素的定价都取决于前两个参数，而不是单独考虑。.
首次报价需要的信息较少：
- CAD 文件或边界尺寸
- 热负荷数据
- 冷却液类型
- 目标温度范围
- 预计年产量
- 设计冻结输入已固定
构造、接口和程序输入都是固定的。.
- CNC原型2-3周
无需模具的数控原型通常在设计定型后两到三周内发货。.
- 工具化结构加工具
需要专用工具的结构，其工期会因工具交付周期而延长，该周期会在设计评审期间确认，而不是以固定数字的形式给出。.
系列生产周期根据每个项目的产量和结构而定。样品和原型数量保持灵活；系列最低订购量则根据流程确定，并在图纸和年度预测完成后确定。发货前，检验记录即为检验本身——氦气测试、三坐标测量、首件检验以及相关文件。.
板材采用防潮密封包装，内含干燥剂并加装端口塞，以防止颗粒物进入；大宗订单则使用木箱包装。货物随附合格证书、技术数据表、工厂证书和装箱单。.
常见问题解答
定制液冷板的最小起订量是多少？+
没有一个单一的数字可以涵盖所有情况。数控焊接或摩擦搅拌焊接的板材可以小批量生产，因为无需模具摊销；而冲压板材则需要足够的年产量才能摊销模具成本。原型制作的情况则有所不同，而且具有一定的灵活性。最终的数字要等到图纸和预测完成后才能确定。.
冲压板材的模具成本是多少？生产多少产量才能收回成本？+
模具报价是根据每个项目的零件几何形状和年度订单量而定的，因为模具和投资回报点都会随之变化。对于小批量订单，采用数控加工或摩擦搅拌焊接工艺可以完全避免这个问题。请在询价时附上图纸和订单量估算。.
您能否根据我们的热源图自定义流路？+
是的。流路和管件配置在设计阶段就已确定，我们会根据您的热负荷和占空比，通过 CFD 热力学和流量分析进行分析。通道密度可以集中在热源图显示的热点区域。请将热源图与图纸一起发送。.
海运货物到达我们港口需要多长时间？谁负责办理清关手续？+
运输时间取决于装货港、目的地和服务，因此报价单中的运输时间将根据您提供的港口进行确认，并非标准时间。关税、清关和任何装运前检验均遵循目的地的具体规定。请在您的第一条消息中注明港口，以便我们将其纳入报价。.
交货后会发生什么——备件、索赔、支持？+
每批产品均贴有可追溯标签，这意味着每块板材都可以追溯到特定的生产批次及其对应的检验记录——氦气测试、三坐标测量和首件检验报告。本页未列出索赔和备件条款；请在询价单中提出。.
哪些商业条款未在本页列出？+
本页面不公布保修条款、付款条件、特定年度预测的产能以及图纸保密性等信息。请在发送询价单时提出采购流程所需的具体信息，并说明需要在询价单阶段还是采购订单阶段确定这些信息。.
铝或铜——究竟是什么发生了变化？+
上表显示，铜的导热系数约为 390 W/m·K，而 3003 铝的导热系数约为 150 W/m·K。但铜需要镀层以提高耐腐蚀性，并且不能与铝制部件共用冷却液循环系统。3003 铝是 EV 和 ESS 板材的标准材料；铜则用于 IGBT 和激光加工。.
