A folyadékhűtési módszerek nagyszerűek, mert jól hűtenek. A technológiának két típusa van. Ezek az érintkező és az érintkezés nélküli. Ez a felosztás attól függ, hogy közvetlenül érintkeznek-e a hőtermelő eszközzel. A kontakt folyadékhűtési megoldások közé tartozik a merítéses és a permetezéses hűtés. Az érintkezés nélküli folyadékhűtési megoldások jellemzően a hideglemezes hűtés.
A folyadékhűtés három típusa közül a folyadékhűtő lemezes technológia a legkorábbi és legnépszerűbb típus. Ez rendelkezik a legnagyobb piaci érettséggel és működőképességgel.
A hideg lemezes folyadékhűtés elsősorban a hőt adja át az alkatrészekből a hűtőfolyadék. Ez a folyadék egy csőben van, amely körülveszi a hideglemezt. A lemez egy zárt üreg, amely hővezető fémekből, például rézből és alumíniumból készült. A hűtőfolyadék elvezeti a hőt. A hűtőfolyadékot a munkafolyadék segítségével viszi a hőt a hátsó végbe hűtés céljából.
Tartalomjegyzék
Az alkalmazás szempontjából négy előnye van
- Jó anyagkompatibilitás.
- Alacsonyabb követelmények a hőtermelő eszközökkel szemben és egyszerűbb telepítés.
- Alacsonyabb költségek, gyors alkalmazásfejlesztés, nincs szükség drága vízhűtéses egységekre.
- Nagy sűrűség, nagy hatékonyság és nagy megbízhatóság.
Gyakori hideglemez típusok
2.1. Profil + keverési súrlódásos hegesztés
Ez a fajta hideglemez extrudálási eljárást alkalmaz a hideglemez futók közvetlen formázására, megmunkálással a keringés megnyitására, végül pedig keverési súrlódásos hegesztési eljárással a futók és a befogadó lezárására.
Előnyök
- Jó megbízhatóság
- Jó teherbíró képesség
- Jó felületi egyenletesség
- Jó hőátadási hatás
- Nagy termelési hatékonyság
Hátrányok
- Bonyolultabb feldolgozás, magas költségek
- Vastagabb és nehezebb
- Magas helykihasználás
- Alacsony hőelvezetési sűrűség, a felület nem alkalmas túl sok csavarfurat kialakítására
2.2. Harmonikacsöves folyadékhűtő lemezek
Ennek az eljárásnak az az elve, hogy a futószalagok létrehozásához alumíniumot extrudálnak, majd a két véggyűjtővel összehegesztik őket.
Előnyök
- Alacsony költség és könnyű súly
- Egyszerű szerkezet és magas termelési hatékonyság
Hátrányok
- Egyetlen futó, kis érintkezési felület
- Vékony fal, átlagos hőcserélő hatás, gyenge teherbírás
2.3.Blow-up folyadékhűtő lemezek
Blow-up folyadékhűtő lemezek a legfontosabb folyadékhűtéses lemez jelenleg, a folyamat lemez kinyomtatott grafit összetétele a csővezeték, a forró hengerlés a két lemez kombinált, fújás gáz fújja fel a csővezetéket.
Előnyök
- Alacsony költség és magas termelési hatékonyság
- Nagy hőátadási hatékonyság és gyors hűtési sebesség
- A legvékonyabb pozíció 0,5 mm-es, könnyű súlyt érhet el
Hátrányok
- Puha anyag, hiányosságok a nyomásállóságban és a szilárdságban
- Alacsony teljesítmény, szivárgásra hajlamos
2.4. Bélyegzett folyadékhűtő lemezek
Ennek az eljárásnak az az elve, hogy az alumíniumot présgépek és szerszámok segítségével préselik, hogy műanyag deformációt és áramlási csatornákat hozzanak létre, az alsó és felső héjat pedig forrasztással hegesztik össze.
Előnyök
- A futók tetszőleges kialakításúak lehetnek
- Nagy érintkezési felület, jó hőcserélő hatás
- Nagy termelési hatékonyság
- Nagy nyomás- és szilárdságállóság
Hátrányok
- Nyitott penész, magas költségek
- Magas kiegyenlítési követelmények, nehezen telepíthető
2.5.Plate és Fin folyadékhűtő lemezek
Ennek a folyadékhűtő lemeznek az az elve, hogy a felső és alsó hővezető paneleket fogazott hőátadó lamellákkal töltik fel, amelyeket aztán forrasztófolyadék nélküli vákuumforrasztási technológiával zárnak le.
Előnyök
- Nagy felületi tisztaság, jó folyékonyság és korrózióállóság
- Hőátadási teljesítmény, az áramlási utak jobb egyenletessége
Hátrányok
- Magas költségek
- Nagy síkossági követelmény, nehezen telepíthető
Hűtőlemez tervezési termikus tényezők
A folyadékhűtéses lemezek tervezési lépései hasonlóak a hűtőbordákéhoz. Ezek a léghűtéses vagy természetes hűtésű berendezésekre vonatkoznak. A folyadékközeg, amelynek a hűtőlemez ki van téve, folyadék; léghűtéses vagy természetes hőleadás esetén a folyadékközeg gáz.
A hideglemez tervezésénél figyelembe veendő alapvető tényezők
a szilárd anyag és a folyadék közötti érintkezési felület növelése egy adott térfogaton belül, ezáltal a hőátadás fokozása.
a hőtermelő forrással való érintkezés a hővezető határfelületi anyag.
a folyadék és a szilárd anyag érintkezési felülete.
Hőátadás a hőtermelő forrásból a hideglemezre, majd a hideglemezben áramló és a rendszerből kivezetett folyékony közegre.
Hideglemez termikus specifikációk
A hőtermelő forrás tényezői jelentős szerepet játszanak a hűtőlemez kialakításának költségét és összetettségét meghatározó tényezőkben. A hőleadási tényezők négy változó típusba sorolhatók. Ezek az egyenletes hőáram, a rögzített áramlási sebesség, a maximális nyomásesés és a maximális felületi hőmérséklet. A változókat a vevő igényeihez igazítva is beállítják. Négy fő felhasználási területre oszthatók.
1. forgatókönyv: A bemenet egy egyenletes hőáram. Az áramlási sebesség rögzített. A nyomásesés rögzített áramlási sebesség mellett korlátozott. A felületi hőmérsékletnek van egy meghatározott maximuma. Egyenletes felületi hőmérséklet nem szükséges.
2. forgatókönyv: A bemenetek a következők: állandó hőáram, rögzített áramlási sebesség és beállított maximális nyomásesés. A rendszernek van egy beállított maximális felületi hőmérséklete is. A felületnek nem kell egyenletes hőmérsékletűnek lennie. Ehelyett a hőterhelések egyenetlenül változnak. Általában több helyen koncentrálódnak az alkatrész alatt vagy egy adott területen.
3. forgatókönyv: A bemeneti hőáram egyenletes. Az áramlási sebesség rögzített. A nyomásesés korlátozott. A nyomásesés rögzített áramlási sebesség mellett korlátozott. A hideglemez felületén nem egyenletes hőmérséklet-ingadozás van. A hőmérsékletek az alkatrészeken változnak.
4. forgatókönyv: Ez megegyezik az 1., 2. és 3. forgatókönyvvel. De a maximális hőmérsékletnek egységesnek kell lennie. Egyenletesnek kell lennie az egész hideglemezen vagy egy adott alkatrész alatt.
Trumonytech tapasztalattal rendelkezik a hideg panelek tervezésében. A második és harmadik forgatókönyv a fixen hűtött paneleknél gyakori. Az első és a negyedik forgatókönyv esetében azonban a tervezés bonyolultabbá és költségesebbé válik. Az ügyfél által meghatározott fix hűtésű panel tervezésekor az Trumonytechs hőtechnikai szakértői a következő lépéseket teszik. Meghatározzák a hőtérképet, elkészítik a folyadékkör koncepcióját, kiszámítják a hőmérséklet-emelkedést és a nyomásesést, és szükség esetén kiigazítják a körfolyamat útvonalát.
Az ügyfél által megadott paraméterek alapján prototípust készítünk, és a legmegbízhatóbb eljárással tervezzük meg a hideglemezt. Miután a tervezés elkészült, szimuláljuk és teszteljük a hűtőlemezt. Ellenőrizzük a nyomásesést, a bemeneti hőmérsékletet, a kimeneti hőmérsékletet és a hőmérsékletkülönbségeket. Ellenőrizzük a hűtőlemez felülete és az akkumulátorcsomag maximális hőmérséklet-különbségét is. Ezek a tesztek ellenőrzik, hogy a konstrukció megvalósítható-e a sorozatgyártás előtt.
folyadékhűtő lemezek futószerkezete
Tervezési folyamatunk lépésről lépésre:
1. Először alkossa meg a folyadékkör fogalmát, majd számítsa ki a hőmérséklet- és nyomásesést.
2. Hideglemez anyagának meghatározása
1) Költség, rendelkezésre állás, feldolgozhatóság és egyéb általános tervezési tényezők
2. Hővezető képesség, kémiai kompatibilitás a folyadékkal, anyagsűrűség, fagyáspont és forráspont.
3. Áramlási útvonal kialakítása
A folyadék iránya egy folyadékhűtési rendszerben közvetlenül befolyásolja a hőátadás irányát és az átvitel hatékonyságát, mérnökeink olyan tényezőket vesznek figyelembe, mint:
- A hőforrás eloszlása: a folyadék a lehető legközelebb van a hőforráshoz a diffúziós hőellenállás csökkentése érdekében.
- Szerkezeti elkerülése: az áramlási útvonalnak biztonságos távolságban kell lennie a hűtőlemezen lévő rögzített lyukaktól.
- Egyenletes elrendezés: a folyadéknak egyenletesen kell végigsöpörnie a hideglemezen, hogy hatékonyan kihasználja a hűtőfelületet.
- Az áramlási sebesség szabályozása: minél nagyobb az áramlási sebesség, annál nagyobb a konvektív hőátadási együttható.
- Csökkentse az áramlási ellenállást: tervezzen soros és párhuzamos áramlási csatornákat az áramlási ellenállás csökkentése és a szivárgás kockázatának csökkentése érdekében.
- Megvalósíthatóság és feldolgozhatóság
Hogyan csökkenthető a komplexitás és a gyártási költségek
A folyadékhűtéses lemezek létrehozása egy sor folyamaton megy keresztül, mielőtt a gyártás során szabványos termékké válnak. Az első lépés az elméleti rajzok megbeszélése (folyadékhűtéses lemezek gyártásához testreszabás esetén), az Trumonytechs 24 órán belül válaszol az igényeikre, és műszaki szemináriumot tart a fejlesztési ciklus lerövidítése és a projekt előrehaladása érdekében; ha nem állnak rendelkezésre folyadékhűtéses rajzok, megszervezzük a megfelelő műszaki mérnököt a folyadékhűtéses igények kielégítésére. processzorok.
"Amikor összetett folyadékhűtési követelményekkel szembesül az Trumonytechs csapata számos tényezőt vesz figyelembe, a termék által megkövetelt hőleadási teljesítményen (ultra-magas/ultra-alacsony), a működési környezeten (magas és alacsony hőmérsékletek gyors változása), a mag termikus paraméterein és az esetleges biztonsági veszélyeken stb. kívül. Az Trumonytechs a hűtőlemez összetettségének csökkentésére összpontosít, a tervezési méretek megvitatásától, a folyadékhűtő lemez stílusának kiválasztásától (lemez, lamella, mikrocsatorna csőstb.), a futók elrendezésének beállítása és az áramkör optimalizálása, a hőleadó terület elosztása, a gyártási folyamat meghatározása (CNC, FSW, CMT, FDS, MIG, TIG stb.), a pótalkatrészek Az alkatrészek teljes választéka (folyadékhűtéses tokok, hővezető szilikon szőnyegek, gyorscsatlakozók, csővezetékek, átmenő csatlakozók, akkumulátorhűtők stb.) az Trumonytechs támogatja.
