{"id":37965,"date":"2026-09-10T01:57:43","date_gmt":"2026-09-10T01:57:43","guid":{"rendered":"https:\/\/trumonytechs.com\/?p=37965"},"modified":"2026-09-10T01:57:43","modified_gmt":"2026-09-10T01:57:43","slug":"aluminium-vacuum-brazing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trumonytechs.com\/fr\/aluminium-vacuum-brazing\/","title":{"rendered":"Brasage sous vide de l'aluminium dans les plaques froides de batterie"},"content":{"rendered":"

Le brasage sous vide de l'aluminium assemble des pi\u00e8ces en aluminium \u00e0 l'int\u00e9rieur d'un four \u00e9tanche sous vide, sans flux \u00e0 aucune \u00e9tape. Cette absence de flux est l'une des raisons pour lesquelles ce proc\u00e9d\u00e9 est utilis\u00e9 pour les plaques froides \u00e9tanches des batteries, o\u00f9 le liquide de refroidissement doit circuler librement dans le pack. Le proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 faire fondre une fine couche d'alliage aluminium-silicium entre les surfaces \u00e0 assembler, tandis que le m\u00e9tal de base reste solide. Ainsi, une plaque froide peut \u00eatre scell\u00e9e au niveau de nombreux joints internes en un seul cycle de four. Cette m\u00eame capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9aliser le brasage en un seul cycle lui permet de concurrencer le brasage sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e pour les composants thermiques des v\u00e9hicules \u00e9lectriques et des syst\u00e8mes de stockage d'\u00e9nergie. Elle d\u00e9termine \u00e9galement les principaux co\u00fbts\u00a0: un four sous vide parfaitement \u00e9tanche, une propret\u00e9 rigoureuse et un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la teneur en magn\u00e9sium de l'alliage. Cet article d\u00e9crit le fonctionnement du proc\u00e9d\u00e9, ses conditions de mise en \u0153uvre, sa comparaison avec le brasage sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e et les points \u00e0 v\u00e9rifier lorsque la pi\u00e8ce bras\u00e9e est une plaque froide liquide.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Qu'est-ce que le brasage sous vide de l'aluminium et comment fonctionne-t-il\u00a0?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide de l'aluminium repose sur le vide, et non sur un flux chimique, pour pr\u00e9parer le passage du m\u00e9tal d'apport. L'aluminium forme presque instantan\u00e9ment une pellicule d'oxyde tenace \u00e0 l'air libre, et c'est cette pellicule \u2013 et non le m\u00e9tal lui-m\u00eame \u2013 qui constitue le v\u00e9ritable obstacle \u00e0 l'assemblage. Une \u00e9tude sur le brasage, publi\u00e9e dans *Materials* (2022), indique que l'alumine fond \u00e0 pr\u00e8s de 2\u00a0072\u00a0\u00b0C, bien au-dessus du point de fusion de l'aluminium (environ 660\u00a0\u00b0C). L'oxyde ne peut donc pas \u00eatre simplement fondu \u00e0 la temp\u00e9rature de brasage. Le proc\u00e9d\u00e9 doit contourner l'oxyde au lieu de le traverser.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Deux ph\u00e9nom\u00e8nes permettent de contourner l'oxyde\u00a0: une diff\u00e9rence de dilatation thermique qui fissure le film, et le magn\u00e9sium qui capte l'oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel. L'aluminium se dilate beaucoup plus que son propre oxyde lorsque l'assemblage chauffe. Le film natif, mince (quelques nanom\u00e8tres d'\u00e9paisseur seulement, de l'ordre de 2 \u00e0 5\u00a0nm selon la m\u00eame \u00e9tude), se fissure sous l'effet de cette diff\u00e9rence de dilatation, permettant ainsi au m\u00e9tal d'apport liquide d'atteindre le m\u00e9tal sous-jacent. Le magn\u00e9sium contenu dans le m\u00e9tal d'apport ou le rev\u00eatement se vaporise alors sous vide et agit comme un capteur d'oxyg\u00e8ne, \u00e9liminant l'oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel et d\u00e9composant l'oxyde de surface restant afin que le m\u00e9tal d'apport puisse s'\u00e9couler et former des cordons.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Sch\u00e9ma<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le mat\u00e9riau d'apport constitue la seconde partie du m\u00e9canisme et se pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement sous forme de couche de rev\u00eatement plut\u00f4t que d'\u00e9l\u00e9ment s\u00e9par\u00e9. Au moins une des pi\u00e8ces \u00e0 assembler est g\u00e9n\u00e9ralement fournie sous forme de feuille de brasage\u00a0: un noyau en aluminium lamin\u00e9 avec un fin rev\u00eatement en aluminium-silicium qui fond sous le noyau. Lors du cycle, le rev\u00eatement fond, s'\u00e9coule par capillarit\u00e9 dans le joint et se solidifie en refroidissant. Le m\u00e9tal de base ne fond jamais, ce qui pr\u00e9serve la g\u00e9om\u00e9trie du joint et les tol\u00e9rances de la pi\u00e8ce \u2013 un point crucial lorsque la \u201c\u00a0pi\u00e8ce\u00a0\u201d est une plaque froide dont la plan\u00e9it\u00e9 influe directement sur le contact thermique.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Conditions de traitement et m\u00e9taux d'apport<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Deux temp\u00e9ratures, tr\u00e8s proches l'une de l'autre, encadrent le proc\u00e9d\u00e9. La temp\u00e9rature de brasage doit rester sup\u00e9rieure au point de fusion du m\u00e9tal d'apport mais inf\u00e9rieure \u00e0 celui de l'alliage de base. Pour la plupart des syst\u00e8mes en aluminium, cet \u00e9cart est faible. Les sources industrielles situent la plage de fonctionnement entre 580 et 620 \u00b0C environ (1\u00a0080 et 1\u00a0150 \u00b0F), la valeur exacte d\u00e9pendant de l'alliage, de la masse totale charg\u00e9e dans le four et des caract\u00e9ristiques de ce dernier. Cette faible marge explique pourquoi l'homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 du four et la masse thermique de la charge sont des variables de proc\u00e9d\u00e9 essentielles, et non des param\u00e8tres secondaires. Une charge importante ou irr\u00e9guli\u00e8re, dont la temp\u00e9rature est trop basse, peut entra\u00eener des joints non bras\u00e9s, tandis que les zones plus l\u00e9g\u00e8res surchauffent.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Temp\u00e9rature<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le niveau de vide est l'autre param\u00e8tre d\u00e9terminant. Le brasage de l'aluminium sans flux requiert g\u00e9n\u00e9ralement un vide pouss\u00e9 (souvent de l'ordre de 10\u207b\u2074 mbar ou mieux) et l'utilisation d'un mat\u00e9riau absorbant l'oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel afin d'\u00e9viter la r\u00e9oxydation des surfaces r\u00e9cemment fissur\u00e9es. Les valeurs rapport\u00e9es varient selon l'unit\u00e9 de mesure et la source\u00a0; il convient donc de v\u00e9rifier le point de consigne d'un four donn\u00e9 en se r\u00e9f\u00e9rant \u00e0 sa propre proc\u00e9dure de traitement, et non \u00e0 une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

La chimie du m\u00e9tal d'apport d\u00e9coule de ces deux conditions. Les alliages aluminium-silicium induisent l'abaissement du point de fusion, permettant ainsi au m\u00e9tal d'apport de s'\u00e9couler en dessous du point de fusion du m\u00e9tal de base. Le magn\u00e9sium, quant \u00e0 lui, favorise les \u00e9tapes de pi\u00e9geage et de rupture des oxydes au-dessus. Pour la sp\u00e9cification d'une pi\u00e8ce, le m\u00e9tal d'apport et l'alliage de base doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme un syst\u00e8me compatible. Une teneur en silicium ou un taux de gainage relev\u00e9 dans une fiche technique ne doit pas \u00eatre extrapol\u00e9 \u00e0 un autre alliage sans consulter les sp\u00e9cifications propres \u00e0 ce mat\u00e9riau.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Brasage sous vide vs. brasage sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le choix entre le brasage sous vide et le brasage sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e (BAC) d\u00e9pend de l'alliage et du m\u00e9tal d'apport, de la tol\u00e9rance au flux et de la rentabilit\u00e9 du four, et non de la sophistication du proc\u00e9d\u00e9. Le BAC chauffe les pi\u00e8ces sous gaz inerte et utilise un flux fluor\u00e9 pour \u00e9liminer l'oxyde et prot\u00e9ger les surfaces propres. Le brasage sous vide, quant \u00e0 lui, \u00e9limine l'oxyg\u00e8ne et ne n\u00e9cessite aucun flux. Les deux proc\u00e9d\u00e9s permettent d'obtenir des joints en aluminium de qualit\u00e9 lorsque leurs exigences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux et de proc\u00e9d\u00e9s sont respect\u00e9es. Les facteurs d\u00e9terminants sont donc l'alliage et le m\u00e9tal d'apport, la ma\u00eetrise du proc\u00e9d\u00e9 et le volume de production.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le magn\u00e9sium se comporte diff\u00e9remment selon le proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9. En brasage sous vide, il est un atout\u00a0: le magn\u00e9sium qui se vaporise est celui qui assure la neutralisation des impuret\u00e9s. Dans un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 flux, il est plus souvent per\u00e7u comme une contrainte, car il peut interf\u00e9rer avec la chimie du flux fluor\u00e9. La plage de teneur en magn\u00e9sium utilisable pour le brasage assist\u00e9 par ordinateur (BAO) doit donc \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e en fonction du flux et de l'alliage utilis\u00e9s, et non pr\u00e9sum\u00e9e. Le choix du proc\u00e9d\u00e9 le plus adapt\u00e9 \u00e0 une conception donn\u00e9e d\u00e9pend de l'alliage, du m\u00e9tal d'apport ou de rev\u00eatement, et du proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9, en tenant compte du co\u00fbt et du volume de production. Lorsque l'utilisation d'un four sous vide \u00e9tanche et le respect des normes de propret\u00e9 requises sont justifi\u00e9s, le brasage sous vide est la solution id\u00e9ale. Lorsque les volumes sont importants et que l'alliage et le flux sont compatibles, le co\u00fbt inf\u00e9rieur du four et le d\u00e9bit sup\u00e9rieur du BAO sont souvent d\u00e9terminants.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
Facteur<\/th>\r\nbrasage sous vide<\/th>\r\nBrasage sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e (CAB)<\/th>\r\n<\/tr>\r\n
Flux<\/td>\r\nAucun ; aucun r\u00e9sidu de flux \u00e0 nettoyer<\/td>\r\nFlux fluor\u00e9 requis, puis manipul\u00e9\/nettoy\u00e9<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Magn\u00e9sium<\/td>\r\nUtilis\u00e9 activement \u2014 se vaporise pour capter l'oxyg\u00e8ne<\/td>\r\nPeut interf\u00e9rer avec le flux fluor\u00e9\u00a0; v\u00e9rifier la plage de fonctionnement pour chaque flux\/alliage.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Four et d\u00e9bit<\/td>\r\nFour sous vide scell\u00e9 ; n\u00e9cessite davantage de capitaux<\/td>\r\nG\u00e9n\u00e9ralement, co\u00fbt inf\u00e9rieur, d\u00e9bit sup\u00e9rieur<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Finition<\/td>\r\nsurface propre et sans flux<\/td>\r\nLes r\u00e9sidus de flux sont g\u00e9r\u00e9s dans le cadre du processus.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

La diff\u00e9rence de r\u00e9sidus est cruciale pour les syst\u00e8mes de refroidissement. Un joint sans flux ne laisse aucun r\u00e9sidu corrosif dans les passages du fluide de refroidissement, \u00e9liminant ainsi une voie de corrosion \u00e0 long terme dans un circuit \u00e9tanche. En contrepartie, il faut consid\u00e9rer le co\u00fbt et la ma\u00eetrise des processus\u00a0: un four sous vide doit garantir une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 parfaite et une pression stable, et les mati\u00e8res premi\u00e8res doivent \u00eatre propres \u00e0 la r\u00e9ception, ce qui repr\u00e9sente un investissement suppl\u00e9mentaire et exige une grande rigueur.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Plaques froides \u00e9tanches en aluminium pour la gestion thermique des batteries<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Une plaque froide liquide est constitu\u00e9e de deux couches d'aluminium ou plus \u2014 une couche de canaux et un rev\u00eatement \u2014 qui doivent \u00eatre li\u00e9es pour former un passage \u00e9tanche au fluide de refroidissement entre les cellules et le circuit. Le brasage r\u00e9alise tous ces joints internes simultan\u00e9ment sous une chaleur uniforme. La d\u00e9formation reste faible sur une grande plaque, et les nombreux canaux parall\u00e8les sont soud\u00e9s en une seule passe, au lieu d'une soudure \u00e0 la fois. Chaque joint interne repr\u00e9sente un point de fuite potentiel\u00a0; l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 herm\u00e9tique d'un r\u00e9seau de canaux complet en un seul cycle est donc difficile \u00e0 \u00e9galer par assemblage localis\u00e9.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Plaque<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide n'est pas la seule m\u00e9thode de fermeture d'une plaque froide, et son choix d\u00e9pend de la conception. Les plaques embouties et bras\u00e9es, le soudage par friction-malaxage et d'autres techniques d'assemblage conviennent chacune \u00e0 des g\u00e9om\u00e9tries et des volumes de canaux diff\u00e9rents\u00a0; la m\u00e9thode d'assemblage doit donc \u00eatre choisie d\u00e8s la conception, et non apr\u00e8s. Les compromis entre les diff\u00e9rentes options sont \u00e0 consid\u00e9rer. m\u00e9thodes d'assemblage et de soudage \u00e0 froid<\/a> La complexit\u00e9 des rainures, la plan\u00e9it\u00e9 requise et le nombre de joints \u00e9tanches n\u00e9cessaires simultan\u00e9ment sont des facteurs importants. Lorsqu'une plaque comporte de nombreuses rainures internes fines devant \u00eatre \u00e9tanches en une seule passe, le brasage, gr\u00e2ce \u00e0 sa capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9aliser des joints simultan\u00e9s, pr\u00e9sente un avantage pratique ind\u00e9niable.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00c9tant donn\u00e9 que la plaque bras\u00e9e se trouve directement sur le trajet thermique entre la cellule et le fluide de refroidissement, son processus de fabrication est indissociable de sa fonction thermique. C'est l\u00e0 que\u2026 solutions de plaques froides personnalis\u00e9es<\/a> Le mat\u00e9riel utilis\u00e9 comprend des composants dont la configuration des canaux, la plan\u00e9it\u00e9 et les raccords de refroidissement sont adapt\u00e9s \u00e0 un format de cellule et \u00e0 une g\u00e9om\u00e9trie de pack sp\u00e9cifiques. Cette adaptation aux cellules permet de d\u00e9finir simultan\u00e9ment le processus d'assemblage, la plan\u00e9it\u00e9 de la plaque et l'interface entre les cellules, et non s\u00e9par\u00e9ment. Trumonytechs con\u00e7oit et fabrique des plaques froides en aluminium pour batteries de v\u00e9hicules \u00e9lectriques et de stockage d'\u00e9nergie en tenant compte de ce chemin thermique, en reliant la plaque bras\u00e9e aux mat\u00e9riaux d'interface et au circuit de refroidissement.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception et \u00e0 la v\u00e9rification<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Trois cons\u00e9quences du brasage sous vide de l'aluminium n\u00e9cessitent une planification avant le cycle de cuisson, et non apr\u00e8s\u00a0: l'influence du cycle thermique sur l'\u00e9tat de trempe de la pi\u00e8ce, le niveau d'exigence en mati\u00e8re de propret\u00e9 et la m\u00e9thode de v\u00e9rification de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des joints. Les temp\u00e9ratures de brasage \u00e9tant proches du point de fusion de nombreux alliages d'aluminium, le cycle peut modifier l'\u00e9tat m\u00e9canique de la pi\u00e8ce. La n\u00e9cessit\u00e9 d'un traitement thermique post-brasage (trempe, traitement thermique complet ou absence de traitement) d\u00e9pend de l'alliage, de sa traitabilit\u00e9, de l'\u00e9tat de trempe vis\u00e9 et du proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9. Ce choix doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 \u00e0 partir des sp\u00e9cifications du mat\u00e9riau, en m\u00eame temps que le choix de l'alliage.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

La propret\u00e9 et l'ajustement sont les prochains param\u00e8tres \u00e0 contr\u00f4ler\u00a0; ils sont consid\u00e9r\u00e9s comme des variables et non comme des crit\u00e8res de r\u00e9ussite\/\u00e9chec. Le brasage sous vide ne comporte aucun flux pour compenser la contamination de surface\u00a0; par cons\u00e9quent, la pr\u00e9sence d'huile, d'oxyde et de d\u00e9bris sur la pi\u00e8ce se traduit directement par des joints non remplis ou fragiles. Les tol\u00e9rances d'assemblage et les jeux de joint doivent \u00e9galement rester dans la plage o\u00f9 la capillarit\u00e9 permet l'absorption du m\u00e9tal d'apport, car un jeu trop important compromet le joint. La v\u00e9rification est simple\u00a0: il faut s'assurer de la propret\u00e9 de la pi\u00e8ce \u00e0 r\u00e9ception et de l'ajustement du joint conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications de brasage avant le chargement, et non apr\u00e8s un test d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 non concluant.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, la plan\u00e9it\u00e9 et les performances thermiques sont toutes v\u00e9rifi\u00e9es sur une plaque froide, mais elles rel\u00e8vent de diff\u00e9rents types de v\u00e9rification et il est pr\u00e9f\u00e9rable de les dissocier. L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement prouv\u00e9e par un contr\u00f4le d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9\u00a0: un test de pression et, pour les fuites minimes, un test d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'h\u00e9lium. Un test d'\u00e9clatement ou de pression d'\u00e9preuve, en revanche, est souvent un test de qualification destructif r\u00e9alis\u00e9 sur des \u00e9chantillons, et non un test de validation sur chaque pi\u00e8ce. La plan\u00e9it\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e apr\u00e8s brasage, car le cycle thermique peut induire une d\u00e9formation qui d\u00e9grade le contact avec les cellules. L'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature sur la plaque est un crit\u00e8re de performance thermique qui rel\u00e8ve de la validation de la conception, et non de l'acceptation unitaire. Les tests applicables \u00e0 une plaque donn\u00e9e, et \u00e0 quelle \u00e9tape, doivent \u00eatre d\u00e9finis \u00e0 partir du plan de la pi\u00e8ce et de son plan de validation, de conception et de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 (DVP&R) ou de son plan de contr\u00f4le, et non par une s\u00e9quence fixe et standardis\u00e9e.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Gros<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Conclusion<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide de l'aluminium se pr\u00e9sente comme une m\u00e9thode d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 monocycle sans flux\u00a0: il contourne l'oxyde d'aluminium en \u00e9liminant l'oxyg\u00e8ne et en utilisant du magn\u00e9sium comme agent de d\u00e9soxydation, et assure l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 simultan\u00e9e de nombreux joints internes avec une faible d\u00e9formation. Son principal inconv\u00e9nient r\u00e9side dans l'utilisation d'un four \u00e9tanche co\u00fbteux et dans des exigences strictes en mati\u00e8re de propret\u00e9 et d'ajustement. Le choix entre cette m\u00e9thode et le brasage conventionnel (CAB) ne se r\u00e9sume pas \u00e0 une opposition entre une m\u00e9thode plus r\u00e9cente et une m\u00e9thode plus ancienne\u00a0; ce sont l'alliage et le m\u00e9tal d'apport adapt\u00e9s, le proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9 et le volume de production qui d\u00e9terminent le choix. L'absence de flux est un argument de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, et non un gage de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Pour une plaque froide de batterie, la d\u00e9marche pratique consiste \u00e0 d\u00e9finir la m\u00e9thode d'assemblage, l'alliage, le traitement thermique post-brasage, ainsi que les crit\u00e8res de plan\u00e9it\u00e9 et d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, en lien avec la conception du canal. Chaque \u00e9l\u00e9ment doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 par rapport aux sp\u00e9cifications du mat\u00e9riau et au plan de v\u00e9rification du programme. Trumonytechs peut aider \u00e0 valider ces variables en fonction d'un format de cellule et d'un circuit de refroidissement sp\u00e9cifiques lors de l'adaptation d'une plaque \u00e0 un pack.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

FAQ<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ai-je besoin d'un brasage sous vide plut\u00f4t que d'un brasage CAB si mon alliage d'aluminium a une teneur \u00e9lev\u00e9e en magn\u00e9sium\u00a0?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le magn\u00e9sium est un facteur parmi d'autres, et non un \u00e9l\u00e9ment d\u00e9terminant \u00e0 lui seul. En brasage sous vide, il est tr\u00e8s utile car, en se vaporisant, il contribue \u00e0 l'\u00e9limination de l'oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel. Dans un proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 flux, il constitue plus souvent une contrainte car il peut interf\u00e9rer avec la chimie du flux fluor\u00e9. Il convient donc de v\u00e9rifier la plage de teneur en magn\u00e9sium admissible pour le brasage \u00e0 l'arc avec flux et alliage sp\u00e9cifiques. Avant d'opter pour l'une ou l'autre m\u00e9thode, assurez-vous de la compatibilit\u00e9 de l'alliage et du m\u00e9tal d'apport et v\u00e9rifiez leur ad\u00e9quation au proc\u00e9d\u00e9 valid\u00e9.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00c0 quelle temp\u00e9rature et \u00e0 quel niveau de vide s'effectue le brasage sous vide de l'aluminium\u00a0?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide de l'aluminium s'effectue g\u00e9n\u00e9ralement entre 580 et 620 \u00b0C (environ 1\u00a0080 \u00e0 1\u00a0150 \u00b0F) sous vide pouss\u00e9, souvent de l'ordre de 10\u207b\u2074 mbar ou mieux. La recette exacte d\u00e9pend de l'alliage, de la charge du four et du four lui-m\u00eame. L'\u00e9cart entre le point de fusion du m\u00e9tal d'apport et celui de l'alliage de base \u00e9tant faible, c'est la recette adapt\u00e9e \u00e0 une pi\u00e8ce donn\u00e9e qui pr\u00e9vaut, et non une valeur g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Les pi\u00e8ces en aluminium bras\u00e9es sous vide n\u00e9cessitent-elles une trempe ou un traitement thermique ult\u00e9rieur\u00a0?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le traitement post-brasage n'est pas automatique\u00a0; il d\u00e9pend de l'alliage et de l'\u00e9tat de revenu requis par la pi\u00e8ce, et non du proc\u00e9d\u00e9 de brasage lui-m\u00eame. Les temp\u00e9ratures de brasage \u00e9tant proches du point de fusion de nombreux alliages d'aluminium, le cycle thermique peut modifier l'\u00e9tat m\u00e9canique de la pi\u00e8ce. La n\u00e9cessit\u00e9 d'une trempe, d'un traitement thermique complet post-brasage, ou l'absence de traitement, d\u00e9pend de l'alliage, de sa traitabilit\u00e9 thermique, de l'\u00e9tat de revenu cible et du proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9. Il est donc imp\u00e9ratif de prendre cette d\u00e9cision en se basant sur les sp\u00e9cifications du mat\u00e9riau et de l'alliage, et non a posteriori.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide est-il pr\u00e9f\u00e9rable au brasage CAB pour garantir l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des plaques froides des batteries de v\u00e9hicules \u00e9lectriques\u00a0?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aucun des deux proc\u00e9d\u00e9s n'est intrins\u00e8quement meilleur pour les t\u00f4les froides\u00a0; le choix d\u00e9pend de l'alliage et du m\u00e9tal d'apport, de la conception des canaux et du volume \u00e0 usiner. Le brasage sous vide, gr\u00e2ce \u00e0 l'absence de flux, ne laisse aucun r\u00e9sidu corrosif dans les passages de refroidissement et permet de sceller de nombreux joints internes en un seul cycle, ce qui convient aux t\u00f4les complexes. Le brasage assist\u00e9 par ordinateur (CAB) peut s'av\u00e9rer plus \u00e9conomique pour les grandes s\u00e9ries lorsque l'alliage et le flux sont compatibles. Il est essentiel de v\u00e9rifier la compatibilit\u00e9 de l'alliage, du m\u00e9tal d'apport et du proc\u00e9d\u00e9 qualifi\u00e9 avant de prendre une d\u00e9cision.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide permet-il de sceller en un seul cycle une plaque froide comportant de nombreux canaux internes\u00a0?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Le brasage sous vide forme simultan\u00e9ment tous les joints internes sous une chaleur uniforme, permettant ainsi de sceller une plaque comportant de nombreux canaux parall\u00e8les en un seul cycle de four avec une faible d\u00e9formation. Ce fonctionnement simultan\u00e9 des joints constitue un avantage pratique pour les plaques dont les canaux seraient difficiles \u00e0 sceller un par un.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Pour en savoir plus<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n