{"id":38122,"date":"2026-11-11T06:05:04","date_gmt":"2026-11-11T06:05:04","guid":{"rendered":"https:\/\/trumonytechs.com\/?p=38122"},"modified":"2026-11-11T06:05:05","modified_gmt":"2026-11-11T06:05:05","slug":"thermal-interface-material-thickness","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trumonytechs.com\/de\/thermal-interface-material-thickness\/","title":{"rendered":"Dicke des W\u00e4rmeleitmaterials f\u00fcr Akkupacks"},"content":{"rendered":"

Die Dicke des W\u00e4rmeleitmaterials bestimmt, wie viel W\u00e4rme \u00fcber die Verbindung zwischen einer Zelle oder einem Modul und der zugeh\u00f6rigen K\u00fchlplatte \u00fcbertragen wird. Bei einem Akkupack ist dies eine Designvariable und keine blo\u00dfe Nebenabmessung. Eine d\u00fcnnere W\u00e4rmeleitschicht verringert den W\u00e4rmewiderstand. Der tats\u00e4chliche Spalt, die F\u00fcllpartikel, das Kompressionsfenster und die Bewegung der Zellen w\u00e4hrend ihrer Lebensdauer setzen jedoch eine praktische Untergrenze f\u00fcr die maximal m\u00f6gliche Dicke. Die korrekte Bestimmung dieses Wertes ist entscheidend f\u00fcr die Spezifizierung. Hochleistungs-W\u00e4rmeschnittstellen<\/a> entlang des W\u00e4rmepfads zwischen Zelle und K\u00fchlmittel. Dort ver\u00e4ndert bereits ein Bruchteil eines Millimeters sowohl die Betriebstemperatur der Zellen als auch die Belastung der Baugruppe.<\/p>\n\n\n\n

Die Wahl der Schichtdicke erfordert gleichzeitig die Wahl der W\u00e4rmeleitpastenklasse: Der Spalt bestimmt, welche Klasse geeignet ist, und die Klasse legt den m\u00f6glichen Dickenbereich fest. Dieser Artikel behandelt die physikalischen Grundlagen des Zusammenhangs zwischen Schichtdicke und W\u00e4rme\u00fcbertragung, warum d\u00fcnner nicht automatisch besser ist, wie die Schichtdicke an den Montagespalt angepasst wird und wie Kompression und Zellquellung die Wahl einschr\u00e4nken. Die chemische Zusammensetzung der W\u00e4rmeleitpaste und die strukturelle Verbindung der Packkomponenten werden nicht behandelt, da hierf\u00fcr eigene Auswahlregeln gelten.<\/p>\n\n\n\n

Warum die Dicke den W\u00e4rmetransport \u00fcber die Grenzfl\u00e4che hinweg beeinflusst<\/h2>\n\n\n\n

An einer thermischen Grenzfl\u00e4che steigt der W\u00e4rmewiderstand ann\u00e4hernd proportional zur Dicke der Klebeschicht. Jeder zus\u00e4tzliche Bruchteil eines Millimeters bedeutet einen h\u00f6heren Widerstand f\u00fcr das K\u00fchlsystem beim W\u00e4rmetransport. Branchen\u00fcbliche Richtlinien beschreiben dies als nahezu umgekehrt proportionales Verh\u00e4ltnis: Eine Halbierung der Klebeschichtdicke verdoppelt die effektive W\u00e4rme\u00fcbertragungsrate ann\u00e4hernd, sofern alle anderen Variablen konstant bleiben. F\u00fcr einen Entwickler von Chippacks bedeutet dies, dass bereits eine geringf\u00fcgige \u00c4nderung der Paddicke die station\u00e4re Temperatur einer Zelle deutlich beeinflussen kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Dicke allein ist nie ausschlaggebend. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Materials und der Kontaktwiderstand an jeder Oberfl\u00e4che tragen gemeinsam dazu bei. Eine dickere Kontaktfl\u00e4che kann dennoch funktionieren, wenn ihre W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit hoch genug ist, um die zus\u00e4tzliche Wegl\u00e4nge auszugleichen. Deshalb ist es wichtig, die Eigenschaften eines Pads zu vergleichen. W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Spaltpads<\/a> Die erforderliche Dicke ist wichtiger als die einzelnen Werte allein. In der Praxis wird der Grenzfl\u00e4chenwiderstand als Quotient aus Dicke und Leitf\u00e4higkeit gesch\u00e4tzt, die Kontaktterme werden addiert und anschlie\u00dfend die Gesamtzahl der Kontaktfl\u00e4chen innerhalb des Zielbereichs f\u00fcr die Temperaturhomogenit\u00e4t des Geh\u00e4uses \u00fcberpr\u00fcft, bevor eine Dicke festgelegt wird.<\/p>\n\n\n\n

Warum eine d\u00fcnnere Klebefuge nicht immer besser ist<\/h2>\n\n\n\n

Eine Klebefuge kann zu d\u00fcnn sein. Liegt die Dicke unterhalb der Korngr\u00f6\u00dfe des F\u00fcllstoffs oder der Ebenheit der Oberfl\u00e4chen, f\u00fcllt das Material den Spalt entweder nicht vollst\u00e4ndig aus oder wird in Hohlr\u00e4ume gepresst, die Luft einschlie\u00dfen. Die minimal erreichbare Dicke wird ma\u00dfgeblich durch die gr\u00f6\u00dften F\u00fcllstoffpartikel bestimmt: Die Fuge l\u00e4sst sich, egal wie fest sie verpresst wird, nicht wesentlich unter diese Gr\u00f6\u00dfe verpressen. Die tats\u00e4chliche Mindestdicke ergibt sich aus der Korngr\u00f6\u00dfenverteilung des gew\u00e4hlten Materials, der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und den Verpressbedingungen. Ein \u00dcberschreiten dieser Mindestdicke f\u00fchrt nicht zu geringerem Widerstand, sondern zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Kontakt.<\/p>\n\n\n\n

Eingeschlossene Luft ist der spezifische Fehler, der unbedingt vermieden werden muss. Luft leitet W\u00e4rme nur mit etwa 0,02 W\/m\u00b7K, daher wirkt jede L\u00fccke als lokaler Isolator und macht den Vorteil einer d\u00fcnnen Schicht zunichte. Unebene Oberfl\u00e4chen, verzogene K\u00fchlplatten und Toleranzabweichungen sprechen f\u00fcr eine ausreichend dicke Klebeschicht, um die Anpassung zu gew\u00e4hrleisten, und nicht f\u00fcr die d\u00fcnnste, die das Datenblatt zul\u00e4sst. Zur \u00dcberpr\u00fcfung wird zun\u00e4chst die Mindestdicke anhand der gr\u00f6\u00dften Oberfl\u00e4chenunebenheit und F\u00fcllstoffgr\u00f6\u00dfe festgelegt. Diese Dicke darf dann nicht unterschritten werden.<\/p>\n\n\n\n

Anpassung der Dicke an den Montagespalt<\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit sollte anhand des tats\u00e4chlichen Spaltma\u00dfes im Modul erfolgen, nicht anhand einer Zielleitf\u00e4higkeit. Der nominale Abstand zwischen Zelle bzw. Modul und K\u00fchlplatte sowie die zugeh\u00f6rigen Toleranzen bestimmen, welche W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeitsklasse und -dicke \u00fcberhaupt realisierbar sind. D\u00fcnne, pr\u00e4zise Verbindungen eignen sich f\u00fcr W\u00e4rmeleitpaste, Phasenwechselmaterialien und D\u00fcnnschichten. Gr\u00f6\u00dfere und variablere Spalte erfordern W\u00e4rmeleitpads, aufgetragene Spaltf\u00fcller oder Zweikomponentenfl\u00fcssigkeiten. Die h\u00e4ufigste Fehlerquelle bei der Auswahl der W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist die Wahl einer Klasse, die den Spalt nicht \u00fcberbr\u00fccken kann, noch bevor ein endg\u00fcltiger Wert festgelegt ist.<\/p>\n\n\n\n

Der gemessene Spaltbereich dient dazu, unpassende Klassen vor der Auswahl einer Nummer auszuschlie\u00dfen und so die Vorauswahl zu treffen. Die folgende Tabelle ordnet die g\u00e4ngigen TIM-Klassen den typischen Spaltbereichen zu. Die Bereiche sind N\u00e4herungswerte und produktabh\u00e4ngig, die Reihenfolge nach Spalt ist jedoch branchenweit einheitlich.<\/p>\n\n\n\n

\"Auswahltabelle<\/figure>\n\n\n\n
\n\n
TIM-Klasse<\/th>Klebefuge \/ Spalt, dazu passt es typischerweise<\/th>Typische W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/th>Hinweis zur Paketintegration<\/th><\/tr>\n
W\u00e4rmeleitpaste<\/td>D\u00fcnne Fugen, oft unterhalb von ~0,1 mm<\/td>Niedrige einstellige W\/m\u00b7K<\/td>Ben\u00f6tigt ebene, starre Passfl\u00e4chen; kann unter Belastung durch Radfahren aufgepumpt werden.<\/td><\/tr>\n
Phasenwechselmaterial<\/td>D\u00fcnne Verbindungen, wenige zehn Mikrometer<\/td>Niedrige bis mittlere einstellige W\/m\u00b7K<\/td>Flie\u00dft bei der erforderlichen Temperatur, um die Oberfl\u00e4che zu benetzen; ben\u00f6tigt Klemmkraft<\/td><\/tr>\n
W\u00e4rmeleitpad<\/td>Etwa 0,5\u20135 mm<\/td>\u00dcblicherweise etwa 1 bis einige W\/m\u00b7K, einige auch h\u00f6her.<\/td>Nachgiebig; gleicht Toleranzen und leichte Bewegungen aus.<\/td><\/tr>\n
Ausgegebener Spaltf\u00fcller<\/td>Spalten oberhalb von ca. 0,5 mm, variabel<\/td>einige W\/m\u00b7K<\/td>Passt sich komplexen Geometrien an; l\u00e4sst sich gut automatisieren<\/td><\/tr>\n
Zweikomponentenfl\u00fcssigkeit\/Gel<\/td>Dicke oder variable Spalten, ca. 0,5\u20132,5 mm<\/td>Bis zu etwa 10 W\/m\u00b7K f\u00fcr einige Gele<\/td>Geeignet f\u00fcr vibrationsstarke Anwendungen im Automobilbereich; in jedem beliebigen Muster erh\u00e4ltlich<\/td><\/tr>\n<\/table>\n<\/figure>\n\n\n\n

Bei L\u00fccken, die innerhalb eines gro\u00dfen Moduls variieren, wird ein verteilter fl\u00fcssiges W\u00e4rmeleitmaterial<\/a> Eine gleichm\u00e4\u00dfigere Klebefuge als eine Pad-Dicke mit fester Dicke erm\u00f6glicht die Anpassung an den lokalen Spalt, anstatt einen einheitlichen Wert vorzugeben. Unabh\u00e4ngig von der gew\u00e4hlten Klasse sollte die Dicke der kleinste Wert sein, der den gemessenen Spalt innerhalb der Toleranz zuverl\u00e4ssig ausf\u00fcllt \u2013 keine aus praktischen Gr\u00fcnden gew\u00e4hlte runde Zahl.<\/p>\n\n\n\n

Kompression, Montagespannung und Zellbewegung<\/h2>\n\n\n\n

Die Dicke des W\u00e4rmeleitpads muss im komprimierten Zustand, nicht im unkomprimierten Zustand, angegeben werden. Ein W\u00e4rmeleitpad erreicht seinen Nennw\u00e4rmewiderstand erst, wenn es in seinen zul\u00e4ssigen Bereich komprimiert wird, \u00fcblicherweise auf etwa 20 % bis 40 % seiner unkomprimierten Dicke, abh\u00e4ngig vom Material. Zu geringe Kompression f\u00fchrt zu einer isolierenden Luftschicht an der Grenzfl\u00e4che. Zu hohe Kompression kann entweder die Zelle quetschen oder L\u00f6t\u00f6sen und Schwei\u00dfpunkte \u00fcberlasten. Da diese beiden Fehler an den entgegengesetzten Enden des Toleranzbereichs liegen, muss die Dicke des W\u00e4rmeleitpads den zul\u00e4ssigen Bereich an beiden Enden gew\u00e4hrleisten, nicht nur bei einem einzigen nominalen Spalt.<\/p>\n\n\n\n

Die Kompressionspr\u00fcfung erfolgt daher an beiden Enden des Toleranzbereichs. Messen Sie den gr\u00f6\u00dften Montagespalt (maximales Spiel plus Toleranz) an der Kante mit geringer Kompression des Pads, um sicherzustellen, dass es weiterhin an beiden Fl\u00e4chen anliegt und durchgehenden Kontakt hat. Messen Sie anschlie\u00dfend den kleinsten Spalt, wobei die Zellaufweitung und der gesamte Klemmweg dar\u00fcber liegen, an der Kante mit hoher Kompression, um sicherzustellen, dass das Pad nicht \u00fcberm\u00e4\u00dfig komprimiert wird oder Lasten in die Zelle, die Laschen und die Schwei\u00dfn\u00e4hte eingeleitet werden. Eine Dicke, die nur den mittleren Spalt passiert, kann dennoch am lockeren Ende den Kontakt verlieren oder die Zelle am festen Ende \u00fcberlasten. Beachten Sie bei der Geometrie die allgemeinen Verh\u00e4ltnisse von Spiel minus Aufweitung und lesen Sie die Kompressionsgrenzen aus dem Datenblatt des jeweiligen Materials und dem Lastbudget des Projekts ab.<\/p>\n\n\n\n

\"Diagramm<\/figure>\n\n\n\n

Die Bewegung der Zelle macht sie zu einem beweglichen Ziel in einem Akku, weshalb ein W\u00e4rmeleitpad<\/a> Eine nur f\u00fcr den urspr\u00fcnglichen Spalt dimensionierte Kontaktfl\u00e4che kann im Betrieb aus ihrem zul\u00e4ssigen Bereich herausrutschen. Prismatische Zellen dehnen sich \u00fcber ihren gesamten Ladezustandsbereich um einige Prozent aus, mit einem weiteren langsamen, weitgehend irreversiblen Wachstum w\u00e4hrend der Lebensdauer. Das Kompressionsfenster muss diese Ausdehnung aufnehmen, ohne den Kontakt zu verlieren oder die Zelle zu \u00fcberlasten. Materialien erfahren zudem einen Druckverformungsrest und werden mit der Zeit dauerhaft d\u00fcnner. Daher kann ein Kontaktpad, das sich zu Beginn innerhalb des Kompressionsfensters befindet, zum Rand mit geringer Kompression wandern. Die \u00dcberpr\u00fcfung besteht darin, sicherzustellen, dass sowohl im schlimmsten Fall der Ausdehnung als auch im Fall der schleichenden Ausdehnung am Ende der Lebensdauer die Kontaktfl\u00e4che noch ausreichend komprimiert ist, um die Leitf\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfung der Best\u00e4ndigkeit der Dicke \u00fcber die gesamte Lebensdauer<\/h2>\n\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie, ob die gew\u00e4hlte Dicke auch nach l\u00e4ngerer Alterung noch die erforderliche Leistung erbringt, nicht nur direkt nach dem Aufbau. Der Grenzfl\u00e4chenwiderstand ver\u00e4ndert sich, wenn Materialien durch Druckverformung verformt werden, austrocknen oder sich unter thermischer Belastung verformen. Eine Dicke, die die Zieltemperatur am ersten Tag noch erreicht, kann unbemerkt an Leistung verlieren, sobald das Pad d\u00fcnner wird oder sich eine Fettschicht gebildet hat. Das Langzeitverhalten, nicht der Nennwert im Datenblatt, ist entscheidend daf\u00fcr, ob das Pack innerhalb seiner thermischen Grenzen bleibt.<\/p>\n\n\n\n

\"Nahaufnahme<\/figure>\n\n\n\n

Die Kontrolle und Messung der Klebefuge erm\u00f6glicht deren \u00dcberpr\u00fcfung. F\u00fcllstoffpartikel wirken unter ausreichendem Anpressdruck als nat\u00fcrliche Abstandshalter; Unterlegscheiben oder Anschl\u00e4ge fixieren ein Minimum, und ausgeh\u00e4rtete Verbindungen lassen sich mit einem Messschieber oder durch Querschnittsanalyse best\u00e4tigen. Hinsichtlich der Alterung wird der Druckverformungsrest \u00fcblicherweise nach ASTM D395 gepr\u00fcft, und einige Spezifikationen f\u00fcr Dichtungspakete begrenzen den Anstieg des W\u00e4rmewiderstands nach einer definierten Anzahl von Zyklen. In der Praxis gilt die Regel, die Grenzfl\u00e4che im ung\u00fcnstigsten Zustand \u2013 gealtert, komprimiert und gequollen \u2013 zu qualifizieren und anschlie\u00dfend die Dicke anzugeben, die diesen Zustand \u00fcbersteht.<\/p>\n\n\n\n

Fazit zur Dicke<\/h2>\n\n\n\n

Bei einem Akkupack sollte der Spalt vor dem Material festgelegt werden: Messen Sie den nominalen Abstand zwischen Zelle und K\u00fchlplatte sowie dessen Toleranzbereich. W\u00e4hlen Sie anschlie\u00dfend die d\u00fcnnste W\u00e4rmeleitpastenklasse, die diesen Spalt zuverl\u00e4ssig ausf\u00fcllt und innerhalb des Kompressionsbereichs \u00fcber den gesamten Quellbereich der Zelle liegt. Die Dicke ist kein einzelner Wert, der minimiert werden muss, sondern ein Bereich, der vom Produktionsbeginn bis zum Ende der Lebensdauer g\u00fcltig bleiben muss. Die Reihenfolge \u2013 zuerst Spalt, dann Klasse, zuletzt Dicke \u2013 verhindert, dass die Auswahl auf einen reinen Datenblattvergleich reduziert wird. Da das Pad und die K\u00fchlplatte einen gemeinsamen W\u00e4rmepfad nutzen, sollte die Dicke zusammen mit der K\u00fchlfl\u00e4che, an die sie anschlie\u00dft, spezifiziert werden. Trumonytechs liefert sowohl die Schnittstellenmaterialien als auch die passenden Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatten, die auf diesem W\u00e4rmepfad zwischen Zelle und K\u00fchlmittel sitzen. Daher kann die Schnittstellendicke in Bezug auf die tats\u00e4chliche K\u00fchlfl\u00e4che und nicht isoliert festgelegt werden. Dies ist ein wichtiger Punkt f\u00fcr die Produktpassung; die oben beschriebene Logik \u2013 zuerst Spalt, dann Dicke \u2013 gilt unabh\u00e4ngig vom verwendeten Lieferanten. Die Dicke, auf die man sich festlegen sollte, ist diejenige, die auch im komprimierten, gequollenen Zustand im gealterten Endzustand des Projekts noch leitf\u00e4hig ist, und nicht der kleinste Wert, den das Material theoretisch erreichen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Wie dick sollte ein W\u00e4rmeleitpad f\u00fcr einen 1 mm breiten Spalt sein?<\/h3>\n\n\n\n

Die Unterlegscheibe sollte etwas dicker als der nominale Spalt von 1 mm sein, damit sie sich nach dem Einspannen in ihren Arbeitsbereich zusammenpresst, anstatt exakt 1 mm zu w\u00e4hlen. Die optimale Dicke h\u00e4ngt vom empfohlenen Kompressionsbereich der Unterlegscheibe und der Spalttoleranz ab. Ziel ist daher eine komprimierte Dicke von etwa 1 mm, wobei das Material noch innerhalb seiner Nennkompressionsgrenze liegt \u2013 kein fester Standardwert.<\/p>\n\n\n\n

Ist ein d\u00fcnneres W\u00e4rmeleitmaterial immer besser?<\/h3>\n\n\n\n

D\u00fcnnere Schichten senken den W\u00e4rmewiderstand nur so lange, bis sie unterhalb der F\u00fcllstoffpartikelgr\u00f6\u00dfe oder der Oberfl\u00e4chenebenheit liegen. Danach schlie\u00dfen sie Lufteinschl\u00fcsse ein, die W\u00e4rme schlecht leiten. Die optimale Schichtdicke ist die geringste, die den tats\u00e4chlichen Spalt noch gleichm\u00e4\u00dfig ausf\u00fcllt und innerhalb des Kompressionsbereichs des Materials bleibt \u2013 nicht die physikalisch kleinstm\u00f6gliche.<\/p>\n\n\n\n

Sollte ich f\u00fcr einen 2 mm breiten Spalt Spaltf\u00fcller oder W\u00e4rmeleitpaste verwenden?<\/h3>\n\n\n\n

Verwenden Sie f\u00fcr einen 2 mm breiten Spalt ein Spaltf\u00fcllmaterial oder eine W\u00e4rmeleitpaste. W\u00e4rmeleitpaste und Phasenwechselmaterialien sind f\u00fcr d\u00fcnne Verbindungen vorgesehen, oft deutlich unter wenigen Zehntelmillimetern. Ein Spalt von 2 mm ist eindeutig der Anwendungsbereich f\u00fcr Spaltf\u00fcllmaterial und W\u00e4rmeleitpaste, da ein nachgiebiges Material den Spalt \u00fcberbr\u00fccken und Toleranzen ausgleichen kann, ohne herauszuquellen.<\/p>\n\n\n\n

Wie stark sollte ein Abstandshalter zusammengedr\u00fcckt werden, wenn er in einem Akkupack befestigt wird?<\/h3>\n\n\n\n

Achten Sie auf den Kompressionsbereich, f\u00fcr den das Pad ausgelegt ist (\u00fcblicherweise 20 % bis 40 % seiner freien Dicke), damit es an beiden Seiten anliegt, ohne die Zelle zu quetschen. Der genaue Wert variiert je nach Material. Geben Sie daher die Paddicke in Bezug auf den Klemmweg und den maximalen Spalt an, sodass der komprimierte Zustand innerhalb dieses Bereichs liegt.<\/p>\n\n\n\n

Muss ich die Zellschwellung bei der Wahl der Paddicke ber\u00fccksichtigen?<\/h3>\n\n\n\n

Ja, prismatische Zellen dehnen sich im Laufe ihrer Lebensdauer und Ladezeit um einige Prozent aus. Daher m\u00fcssen die Dicke der Kontaktfl\u00e4che und ihr Kompressionsbereich diese Ausdehnung ber\u00fccksichtigen. W\u00e4hlen Sie eine Dicke, die die Leitf\u00e4higkeit der Schnittstelle auch im maximal ausgedehnten Zustand aufrechterh\u00e4lt und gleichzeitig eine \u00dcberlastung der Zelle vermeidet. \u00dcberpr\u00fcfen Sie dies anschlie\u00dfend anhand des Kompressionsrestes am Ende der Lebensdauer.<\/p>\n\n\n\n

Warum schlie\u00dft meine W\u00e4rmeleitpaste Lufteinschl\u00fcsse ein und wie kann ich diese vermeiden?<\/h3>\n\n\n\n

Lufteinschl\u00fcsse entstehen, wenn die Klebefuge unterhalb der F\u00fcllstoffpartikelgr\u00f6\u00dfe verpresst wird oder die Kontaktfl\u00e4chen zu uneben sind, sodass sich das Material nicht anpasst und eingeschlossene Luft den Kontakt ersetzt. Gehen Sie folgenderma\u00dfen vor: Pr\u00fcfen Sie, ob das Pad oder der F\u00fcllstoff dick genug ist, um die gr\u00f6\u00dften F\u00fcllstoffpartikel zu \u00fcberdecken, ob die Oberfl\u00e4chen und die K\u00fchlplatte ausreichend plan sind, um eine vollst\u00e4ndige Benetzung zu gew\u00e4hrleisten, ob die gesamte Fl\u00e4che abgedeckt ist und ob die Anpresskraft das Material \u00fcber die angegebene Kompressionskraft hinweg fixiert. Das Beheben der d\u00fcnnsten oder unebensten Stelle beseitigt den Lufteinschluss in der Regel, anstatt \u00fcberall Druck zu erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n

Weiterf\u00fchrende Literatur<\/h2>\n\n\n\n