{"id":37972,"date":"2026-09-07T02:46:59","date_gmt":"2026-09-07T02:46:59","guid":{"rendered":"https:\/\/trumonytechs.com\/?p=37972"},"modified":"2026-09-07T02:46:59","modified_gmt":"2026-09-07T02:46:59","slug":"liquid-cooling-plate-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trumonytechs.com\/de\/liquid-cooling-plate-design\/","title":{"rendered":"Konstruktion von Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatten: Strukturen und Kompromisse"},"content":{"rendered":"

Die Auslegung von K\u00fchlplatten f\u00fcr Fl\u00fcssigkeiten erfordert die Abstimmung von Plattenstruktur, Material und internem Str\u00f6mungsweg auf drei feste Zielgr\u00f6\u00dfen: die W\u00e4rmelast des Akkus, die geforderte Temperaturhomogenit\u00e4t und den zul\u00e4ssigen Druckverlust von Pumpe und System. Sind diese drei Faktoren festgelegt, lassen sich die nachfolgenden Entscheidungen hinsichtlich Struktur und Material zu nachvollziehbaren Kompromissen machen und sind keine zuf\u00e4lligen Standardeinstellungen. Im Fokus stehen hier K\u00fchlplatten f\u00fcr Akkus und Leistungselektronik: der Aufbau g\u00e4ngiger Strukturen, die Auswirkungen von Material- und Str\u00f6mungswegwahl auf die thermischen und hydraulischen Kennwerte sowie die Verbindung der Platte mit den Zellen. Die Dimensionierung von Pumpe und K\u00fchlmittelverteilungseinheit sowie die thermische Architektur des gesamten Akkus, die eine Ebene \u00fcber der Plattenkonstruktion angesiedelt sind, werden hier nicht behandelt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Welche Funktion hat eine Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatte im W\u00e4rmepfad?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Bei einer indirekten Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatte, wie sie in diesem Artikel beschrieben wird, gelangt die W\u00e4rme nie direkt von der Zelle zum K\u00fchlmittel. Die Plattenwand bildet die W\u00e4rmeleitungsbr\u00fccke zwischen Zelle und K\u00fchlmittel. Ihre Funktion wird durch die Grenzfl\u00e4che auf der einen Seite und den Str\u00f6mungsweg im Inneren bestimmt. Die W\u00e4rme verl\u00e4sst die Zelle, durchdringt ein W\u00e4rmeleitmaterial, wird durch die Plattenwand geleitet und vom K\u00fchlmittel abgef\u00fchrt, das durch interne Kan\u00e4le zwischen Ein- und Auslass str\u00f6mt. In dieser indirekten Anordnung kommt die Platte nicht mit den Zellen in Kontakt. Die W\u00e4rmeleitung erfolgt \u00fcber die Zwischenwand, die das K\u00fchlmittel von den Zellen trennt und Batterieherstellern die f\u00fcr die Entwicklung wichtige Flexibilit\u00e4t bei der Geh\u00e4usegestaltung erm\u00f6glicht. Die nachweisbare W\u00e4rmekette lautet: Zellgeh\u00e4use \u2192 W\u00e4rmeleitmaterial \u2192 Plattenwand \u2192 K\u00fchlmittel.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"W\u00e4rmeleitpfaddiagramm<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Unterscheidung zu einem K\u00fchlk\u00f6rper ist in der Konstruktionsphase wichtig, da beide unterschiedliche Probleme l\u00f6sen. Ein K\u00fchlk\u00f6rper gibt W\u00e4rme an die str\u00f6mende Luft \u00fcber eine ausgedehnte Lamellenoberfl\u00e4che ab. Eine K\u00fchlplatte \u00fcbertr\u00e4gt W\u00e4rme in einen Fl\u00fcssigkeitskreislauf, der pro Volumeneinheit weitaus mehr Energie transportiert. Unterschied zwischen K\u00fchlk\u00f6rper und K\u00fchlplatte<\/a> Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlung erm\u00f6glicht kompakte Designs auch bei den hohen W\u00e4rmedichten moderner Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme. Die Wahl der Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlung h\u00e4ngt in der Regel von der W\u00e4rmedichte und der Temperaturverteilung ab, nicht allein von der Gesamtleistung.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

K\u00fchlplattenstrukturen und ihre Herstellung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Bevor ein Kanal optimiert wird, legt der Herstellungsprozess bereits den Gro\u00dfteil der Leistungs-, Gewichts- und Kostenparameter fest, sodass die Strukturfamilie die erste wirkliche Designverzweigung darstellt. Jede gemeinsame Familie stammt aus einem anderen Fertigungsverfahren und landet in einem anderen Bereich dieser Parameter:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
Struktur<\/th>\r\nWie es hergestellt wird<\/th>\r\nThermische \/ hydraulische Tendenz<\/th>\r\nKosten und Gewicht<\/th>\r\nTypische optimale Anpassung<\/th>\r\n<\/tr>\r\n
Gestempelt<\/td>\r\nZwei geformte Bleche, die in einem Str\u00f6mungshohlraum eingeschlossen sind<\/td>\r\nM\u00e4\u00dfige W\u00e4rme\u00fcbertragung, geringer Str\u00f6mungswiderstand<\/td>\r\nKosteng\u00fcnstig, geringes Gewicht<\/td>\r\nHochleistungsakkus<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Extrudiert<\/td>\r\nGerade Profile mit konstantem Querschnitt, hergestellt in einem Aluminium-Extrusionsst\u00fcck, \u00fcblicherweise mit geringf\u00fcgiger zus\u00e4tzlicher Profilbearbeitung.<\/td>\r\nFester Querschnitt, geringer Str\u00f6mungswiderstand<\/td>\r\nKosteng\u00fcnstig, geringes Gewicht<\/td>\r\nEinfache, wiederholbare Layouts<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Rohr<\/td>\r\nKupfer- oder Edelstahlrohr, das in eine kanalisierte Basis gepresst oder eingel\u00f6tet wird<\/td>\r\nM\u00e4\u00dfige W\u00e4rme\u00fcbertragung<\/td>\r\nKosteng\u00fcnstig<\/td>\r\nNiedrige bis mittlere W\u00e4rmelasten<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Gefr\u00e4ster Kanal<\/td>\r\nGefr\u00e4ste oder tiefgebohrte Kan\u00e4le<\/td>\r\nMa\u00dfgeschneiderte, ungleichm\u00e4\u00dfige Str\u00f6mungswege<\/td>\r\nH\u00f6here Kosten<\/td>\r\nBenutzerdefinierte Pfade k\u00f6nnen andere Routen nicht bilden<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Vakuumgel\u00f6tete Innenrippe<\/td>\r\nZwei Platten, die \u00fcber inneren K\u00fchlrippen verklebt sind<\/td>\r\nGro\u00dfe benetzte Oberfl\u00e4che, hoher W\u00e4rmestrom, h\u00f6herer Druckabfall<\/td>\r\nH\u00f6here Kosten<\/td>\r\nThermische Ziele werden von einfacheren Platten verfehlt<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Geschabte Flosse<\/td>\r\nDichte Lamellen wurden aus dem Grundmetall geschnitten und in einem St\u00fcck aufgestellt, ohne Verbindungsstelle zwischen Lamelle und Grundmetall.<\/td>\r\nHoher W\u00e4rme\u00fcbergang, h\u00f6herer Druckabfall<\/td>\r\nH\u00f6here Kosten<\/td>\r\nHoher W\u00e4rmefluss an Stellen, an denen eine Verbindung eine Schwachstelle darstellt<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Liest man die Tabelle von oben nach unten, so sortieren die Familien nach einigen wenigen Entscheidungsmaxima, nicht nach einem einzigen \u201cbesten\u201d Teller. Arten von K\u00fchlplatten<\/a> Die Rippendichte muss gegen den Druckverlust abgewogen werden: Abgeschr\u00e4gte und innenliegende Rippenkonstruktionen erh\u00f6hen die W\u00e4rme\u00fcbertragung, gehen aber mit einem h\u00f6heren Druckverlust einher, w\u00e4hrend einfachere Rohr- und Strangpressplatten den Str\u00f6mungswiderstand und die Kosten senken, wenn Spitzenleistung nicht im Vordergrund steht. Rohrk\u00fchlplatte<\/a> Bei moderater W\u00e4rmelast und begrenztem Budget ist dies oft der pragmatische Ausgangspunkt. Eine gel\u00f6tete oder gesch\u00e4lte Konstruktion rechtfertigt die Mehrkosten erst dann, wenn das thermische Ziel auf keine andere Weise erreicht werden kann.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Vergleich<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Materialauswahl: Leitf\u00e4higkeit, Gewicht und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

F\u00fcr Akkupacks ist Aluminium das Standardmetall f\u00fcr K\u00fchlplatten, da es ein gutes Verh\u00e4ltnis von W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Gewicht und Kosten bietet. Kupfer wird hingegen nur f\u00fcr Bereiche mit h\u00f6chster W\u00e4rmestromdichte verwendet. Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von Aluminium liegt im Normalbereich bei etwa 200 W\/m\u00b7K und bei Kupfer etwa doppelt so hoch. Aluminiumlegierungen in Batteriequalit\u00e4t weisen niedrigere Werte auf, \u00fcblicherweise im Bereich von 150\u2013250 W\/m\u00b7K, abh\u00e4ngig von der jeweiligen Legierung. Diese Werte sind als Bereiche zu verstehen, nicht als feste Gr\u00f6\u00dfe: Legierung und H\u00e4rtegrad bestimmen den tats\u00e4chlichen Wert. Kupfer bietet zwar eine hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, geht aber mit einem deutlich h\u00f6heren Gewicht und h\u00f6heren Kosten einher. Daher wird es \u00fcblicherweise nur lokal oder in bestimmten Bereichen eingesetzt, nicht aber als komplette K\u00fchlplatte.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Korrosion und K\u00fchlmittelvertr\u00e4glichkeit entscheiden ebenso viel \u00fcber die Langzeitzuverl\u00e4ssigkeit wie die Leitf\u00e4higkeit. Das Mischen unterschiedlicher Metalle im selben Kreislauf beg\u00fcnstigt galvanische Korrosion, und die K\u00fchlmittelzusammensetzung muss auf das Plattenmetall abgestimmt sein. Die Disziplin von Vermeidung von Korrosion in Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlsystemen<\/a> Deshalb standardisieren sich Konstruktionen auf ein kompatibles Metallset und ein kontrolliertes K\u00fchlmittel. Ein Wasser-Glykol-Gemisch dient als g\u00e4ngiges Arbeitsmedium. Das Wasser-Glykol-Verh\u00e4ltnis ergibt sich aus dem Frostschutz und der W\u00e4rmekapazit\u00e4t, die f\u00fcr die jeweilige Anwendung erforderlich sind, und folgt keiner festen Rezeptur. Zur Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wird dem Aluminium h\u00e4ufig eine Oberfl\u00e4chenbehandlung wie beispielsweise Anodisieren hinzugef\u00fcgt.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Str\u00f6mungsweggestaltung: Druckverlust vs. Temperaturhomogenit\u00e4t<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Sobald Struktur und Material festgelegt sind, wird der Str\u00f6mungsweg zum Hauptfaktor und setzt den Druckverlust mit der Temperaturhomogenit\u00e4t in Einklang \u2013 dem zentralen Zielkonflikt bei der K\u00fchlplattenkonstruktion. Serpentinenf\u00f6rmige Kan\u00e4le leiten das K\u00fchlmittel \u00fcber die gesamte Fl\u00e4che, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chentemperatur zu erzielen, jedoch erh\u00f6ht der lange benetzte Weg den Druckverlust. Parallele Kan\u00e4le teilen den Str\u00f6mungsweg auf, um den Widerstand zu verringern, bergen aber das Risiko einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung und w\u00e4rmerer Bereiche. Stiftrippen und Mikrokanal-K\u00fchlplatten<\/a> Durch die Vergr\u00f6\u00dferung der Oberfl\u00e4che und die St\u00f6rung der Grenzschicht wird der W\u00e4rmetransport verst\u00e4rkt, gleichzeitig wird aber auch der Druckabfall erh\u00f6ht. Ziel ist es also, den Temperaturgewinn bei m\u00f6glichst geringem Energieaufwand zu erzielen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Str\u00f6mungsdiagramm<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Kanalgeometrie bestimmt die Auswirkungen dieser Zielsetzung und muss daher bei der Zieldurchflussrate und anhand der Pumpenkennlinie \u00fcberpr\u00fcft werden; sie darf nicht als starre Regel betrachtet werden. \u00c4ndert man den hydraulischen Durchmesser, den benetzten Umfang oder das Kanalseitenverh\u00e4ltnis, ver\u00e4ndern sich drei Gr\u00f6\u00dfen gleichzeitig: der W\u00e4rme\u00fcbergangskoeffizient, die Str\u00f6mungsverteilung \u00fcber die Grundfl\u00e4che und der Druckverlust. Die Richtung der Spitzentemperatur h\u00e4ngt davon ab, welche Gr\u00f6\u00dfe konstant gehalten wird, sei es Durchflussrate, Pumpenleistung, Kanalanzahl oder Querschnittsfl\u00e4che. Die Richtung sollte durch CFD-Simulationen und Prototypentests unter der Zieldurchflussrate und anhand der Pumpenkennlinie best\u00e4tigt werden; ein einzelnes Geometrieverh\u00e4ltnis allein reicht nicht aus. Ver\u00f6ffentlichte Topologieoptimierungsstudien an K\u00fchlplatten berichten von einer Reduzierung der Spitzentemperatur um etwa 16,9 K im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Designs, allerdings auf Kosten eines h\u00f6heren Druckverlusts. Dieser Wert verdeutlicht, dass die beiden Ziele gegeneinander wirken und mit der Pumpenkennlinie abgewogen werden m\u00fcssen. Insbesondere bei Akkupacks ist die Temperaturhomogenit\u00e4t \u00fcber die Zellen oft wichtiger f\u00fcr die Konstruktion als der einzelne hei\u00dfeste Punkt, da die Temperaturverteilung zwischen den Zellen Alterung und Ungleichgewichte verursacht. Die Erreichung dieses Ziels ist daher von zentraler Bedeutung. Auslegung eines Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlsystems<\/a> f\u00fcr EV- und ESS-Akkus. In einem Batteriemodul findet diese Str\u00f6mungsweggestaltung im Aluminium statt. Wasserk\u00fchlplatten<\/a> Diese Kan\u00e4le transportieren das Wasser-Glykol-K\u00fchlmittel zwischen den Zellen und dem Kreislauf. Kanalanordnung und K\u00fchlmittelverteilung bestimmen die erreichbare Temperaturverteilung.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Anpassung der Platte an Zellformat, Spalt und Montagespannung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Platte muss zum Zellformat und der Befestigungsschnittstelle passen, daher bestimmt die Zellgeometrie die Kontaktstrategie vor der Feinabstimmung des Str\u00f6mungswegs. Zylindrische Zellen weisen gekr\u00fcmmte, diskrete Kontaktzonen auf und nutzen h\u00e4ufig Zwischenzellen- oder Bodenk\u00fchlung; prismatische und Pouch-Zellen besitzen ebene Fl\u00e4chen, die \u00fcber eine gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4che an eine ebene Platte anliegen. Die realistisch erreichbare Kontaktfl\u00e4che, nicht die ideale W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Platte, bestimmt, wie viel W\u00e4rme tats\u00e4chlich aus den Zellen abgef\u00fchrt wird.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Nahaufnahme<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Oberfl\u00e4chenebenheit und der Spalt an der Grenzfl\u00e4che entscheiden \u00fcber die Qualit\u00e4t des Kontakts. Da reale Platten und Zellen nie perfekt eben sind, f\u00fcllt ein W\u00e4rmeleitmaterial den Spalt und verdr\u00e4ngt die Luft. Dessen erforderliche Dicke, Nachgiebigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ergeben sich aus dem gemessenen Spalt, der zul\u00e4ssigen Montagespannung des Stapels und dem verwendeten Applikationsverfahren. Ein zu steifes Spaltf\u00fcllmaterial \u00fcbertr\u00e4gt die Montagespannung auf die Zellen; ein zu d\u00fcnnes kann die Toleranzabweichungen nicht ausgleichen. An diesem Punkt wird die K\u00fchlplattenkonstruktion zu einem Integrationsproblem: Spalt, Montagespannung und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Grenzfl\u00e4che sind miteinander verbunden und sollten daher gemeinsam statt nacheinander spezifiziert werden. Trumonytechs liefert Fl\u00fcssigk\u00fchlplatten zusammen mit passenden W\u00e4rmeleitmaterialien, sodass beide Seiten der Grenzfl\u00e4che als eine einzige W\u00e4rmel\u00f6sung bezogen werden k\u00f6nnen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Designvalidierung vor der endg\u00fcltigen Festlegung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Legen Sie explizite Akzeptanzkriterien fest, bevor Sie die Werkzeuge fertigen, denn ein nicht schriftlich festgelegtes Ziel wird von der fertigen Platte nicht erreicht. Thermische und CFD-Simulationen bereits in der Entwurfsphase erm\u00f6glichen die \u00dcberpr\u00fcfung der maximalen Temperatur, der Temperaturverteilung zwischen den Zellen und des Druckverlusts bei der Zieldurchflussrate, noch bevor eine Platte gefertigt wird. Topologie- oder parametrische Optimierungen k\u00f6nnen dann die Rippen- und Kanalgeometrie gegen das Pumpenbudget abw\u00e4gen, solange \u00c4nderungen am Entwurf noch kosteng\u00fcnstig m\u00f6glich sind. Definieren Sie zun\u00e4chst die Akzeptanzkriterien: maximale Zellentemperatur, zul\u00e4ssige Temperaturungleichm\u00e4\u00dfigkeit, Druckverlust bei Nenndurchfluss, Oberfl\u00e4chenebenheit und Leck- bzw. Berstdruck.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Mechanische und Dichtheitspr\u00fcfungen geh\u00f6ren in dieselbe Pr\u00fcfkette wie die thermischen Pr\u00fcfungen. Eine K\u00fchlplatte in einem Akkupack muss Vibrationen, Druckzyklen und W\u00e4rmeausdehnung standhalten, ohne undicht zu werden. Pr\u00fcfen Sie daher die mechanischen, Vibrations- und Dichtheitsanforderungen, die f\u00fcr Ihren Zielmarkt und Ihr Akkupack gelten, bevor Sie sich auf eine einzelne Spezifikation verlassen. Dichtheits- und Druckpr\u00fcfungen an der fertigen Platte schlie\u00dfen den durch die Simulation er\u00f6ffneten Pr\u00fcfkreis.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Schlussfolgerung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Konstruktion von Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatten gelingt am besten, wenn sie systematisch erfolgt: Zun\u00e4chst werden die W\u00e4rmelast und die angestrebte Temperaturhomogenit\u00e4t festgelegt. Anschlie\u00dfend werden Struktur und Material ausgew\u00e4hlt, die diese Anforderungen erf\u00fcllen. Der Str\u00f6mungsweg wird so gestaltet, dass der Druckverlust im Rahmen des vorgegebenen Rahmens bleibt. Erst dann erfolgt die Validierung anhand schriftlicher Akzeptanzkriterien. Ein h\u00e4ufiger Fehler ist die f\u00e4lschliche Betrachtung von Druckverlust und Temperaturhomogenit\u00e4t als separate Ziele, obwohl sie zwei Seiten derselben Medaille sind. Auch die Annahme, die Platte sei fertiggestellt, bevor ihre Schnittstelle zu den Zellen spezifiziert ist, ist problematisch. Bei einem Akkupack bilden die Platte und das W\u00e4rmeleitmaterial einen gemeinsamen W\u00e4rmepfad von der Zelle zum K\u00fchlmittel. Durch die Kombination der K\u00fchlplatte mit einem passenden W\u00e4rmeleitmaterial \u2013 beides von Trumonytechs erh\u00e4ltlich \u2013 bleiben Kontakt, K\u00fchlmittelweg und Spalt durch eine einzige Entscheidung konsistent.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

FAQ<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Serpentinenf\u00f6rmige oder parallele Kan\u00e4le f\u00fcr eine Batteriek\u00fchlplatte, die den Druckabfall zugunsten einer gleichm\u00e4\u00dfigeren Temperaturverteilung in Kauf nehmen?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Serpentinenf\u00f6rmige Kan\u00e4le beg\u00fcnstigen eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung, parallele Kan\u00e4le hingegen einen geringen Druckverlust. Ein einzelner Serpentinenkanal transportiert das K\u00fchlmittel \u00fcber die gesamte Fl\u00e4che und sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chentemperatur, jedoch erh\u00f6ht die lange benetzte Strecke den Druckverlust. Parallele Kan\u00e4le teilen den Durchfluss in k\u00fcrzere Zweige auf, um den Widerstand zu verringern, bergen aber das Risiko einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Verteilung und w\u00e4rmerer Zweige. Die meisten Batteriedesigns kombinieren beide Ans\u00e4tze oder erg\u00e4nzen sie durch einen Durchflussausgleich. Die Wahl des Mischungsverh\u00e4ltnisses richtet sich danach, ob die Pumpenleistung oder die Zellabst\u00e4nde die begrenzenden Faktoren darstellen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aluminium- oder Kupfer-K\u00fchlplatte f\u00fcr einen EV-Akkumulator \u2013 und wann lohnt sich das h\u00f6here Gewicht?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Aluminium ist der Standard; Kupfer ist nur dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn ein lokaler W\u00e4rmefluss nicht anderweitig aufrechterhalten werden kann. Aluminium bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Gewicht und Kosten, was insbesondere dann wichtig ist, wenn die Platte ein ganzes Modul abdeckt. Kupfer verdoppelt zwar die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit im Volumenmaterial ann\u00e4hernd, ist aber deutlich schwerer und teurer. Daher wird es \u00fcblicherweise gezielt in einer Hitzezone eingesetzt und nicht als vollfl\u00e4chige Platte verwendet. Die Entscheidung h\u00e4ngt davon ab, ob es sich um ein Problem handelt, das die gesamte Platte betrifft oder nur einen lokalen Bereich.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Welches Herstellungsverfahren f\u00fcr K\u00fchlplatten erf\u00fcllt meine Anforderungen an Durchfluss und Druckverlust?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Methode sollte dem Druckverlustbudget angepasst werden, je nachdem, wie stark die thermische Zielvorgabe den Druckverlust beeinflusst. Rohr- und Strangpressplatten halten den Str\u00f6mungswiderstand und die Kosten bei moderaten W\u00e4rmelasten niedrig; bearbeitete Kanalplatten erm\u00f6glichen ma\u00dfgeschneiderte, ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmewege; vakuumgel\u00f6tete Innenrippen- und gesch\u00e4lte Rippenplatten verbessern die W\u00e4rme\u00fcbertragung bei hohen W\u00e4rmestromdichten, f\u00fchren aber zu einem h\u00f6heren Druckverlust. Beginnen Sie mit der einfachsten Struktur, die die Zielvorgabe erf\u00fcllt, und erweitern Sie diese nur, wenn dies nicht mehr m\u00f6glich ist.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Wie kann ich angesichts der Oberfl\u00e4chenebenheit und der Montagespannung einen guten Zellen-Platten-Kontakt gew\u00e4hrleisten?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das W\u00e4rmeleitmaterial wird anhand des gemessenen Spalts und der zul\u00e4ssigen Spannung in der Montage bestimmt, nicht allein anhand der Platte. Reale Platten und Zellen sind nicht perfekt plan, daher verdr\u00e4ngt ein spaltf\u00fcllendes W\u00e4rmeleitmaterial die Luft und gleicht die Toleranzunterschiede aus. Seine Dicke, Nachgiebigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit h\u00e4ngen vom Spalt, der zul\u00e4ssigen Spannung der Zellen und dem Dosier- oder Platzierungsverfahren ab. Ein zu steifes F\u00fcllmaterial \u00fcbt Spannungen auf die Zellen aus, w\u00e4hrend ein zu d\u00fcnnes die Toleranzunterschiede nicht ausgleichen kann. Daher werden Spalt und Material gemeinsam spezifiziert.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Weiterf\u00fchrende Literatur<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n