{"id":37965,"date":"2026-09-10T01:57:43","date_gmt":"2026-09-10T01:57:43","guid":{"rendered":"https:\/\/trumonytechs.com\/?p=37965"},"modified":"2026-09-10T01:57:43","modified_gmt":"2026-09-10T01:57:43","slug":"aluminium-vacuum-brazing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.trumonytechs.com\/de\/aluminium-vacuum-brazing\/","title":{"rendered":"Aluminium-Vakuuml\u00f6ten in Batterie-K\u00fchlplatten"},"content":{"rendered":"

Beim Vakuuml\u00f6ten von Aluminium werden Aluminiumbauteile in einem geschlossenen, evakuierten Ofen ohne Flussmittel verbunden. Diese Flussmittelfreiheit ist einer der Gr\u00fcnde, warum das Verfahren f\u00fcr auslaufsichere Batteriek\u00fchlplatten eingesetzt wird, bei denen das K\u00fchlmittel durch das Pack zirkulieren muss, ohne zu entweichen. Dabei schmilzt ein d\u00fcnner Aluminium-Silizium-F\u00fcllstoff zwischen den F\u00fcgefl\u00e4chen, w\u00e4hrend das Grundmetall fest bleibt. So kann eine K\u00fchlplatte in einem einzigen Ofenzyklus an vielen inneren Verbindungen abgedichtet werden. Genau dieses Verhalten ist der Grund, warum das Vakuuml\u00f6ten mit dem Schutzgasl\u00f6ten f\u00fcr die thermische Hardware von Elektrofahrzeugen und Energiespeichern konkurriert. Es bestimmt auch die Hauptkosten: ein gut abgedichteter Vakuumofen, h\u00f6chste Reinheit und die sorgf\u00e4ltige Kontrolle des Magnesiumgehalts der Legierung. Dieser Artikel beschreibt die Funktionsweise des Verfahrens, die Prozessbedingungen, den Vergleich mit dem Schutzgasl\u00f6ten und die zu pr\u00fcfenden Aspekte bei fl\u00fcssigen K\u00fchlplatten.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Was ist Vakuuml\u00f6ten von Aluminium und wie funktioniert es?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Beim Vakuuml\u00f6ten von Aluminium wird ein Vakuum, nicht ein chemisches Flussmittel, genutzt, um den Weg f\u00fcr das L\u00f6tmaterial freizumachen. Aluminium bildet an der Luft nahezu sofort eine widerstandsf\u00e4hige Oxidschicht, und diese Schicht \u2013 nicht das Metall selbst \u2013 stellt das eigentliche Hindernis beim Verbinden dar. Forschungsergebnisse zum L\u00f6ten, ver\u00f6ffentlicht in *Materials* (2022), zeigen, dass Aluminiumoxid bei etwa 2072 \u00b0C schmilzt, weit \u00fcber dem Schmelzpunkt von Aluminium von rund 660 \u00b0C. Daher kann die Oxidschicht bei der L\u00f6ttemperatur nicht einfach weggeschmolzen werden. Der Prozess muss die Oxidschicht umgehen, anstatt sie zu durchdringen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Zwei Effekte \u00fcberwinden die Oxidschicht: eine unterschiedliche W\u00e4rmeausdehnung, die zu Rissen im Film f\u00fchrt, und Magnesium, das den restlichen Sauerstoff bindet. Aluminium dehnt sich beim Erhitzen deutlich st\u00e4rker aus als sein eigenes Oxid. Der d\u00fcnne native Film \u2013 nur wenige Nanometer dick, laut derselben Ver\u00f6ffentlichung in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 2\u20135 nm \u2013 rei\u00dft aufgrund dieser unterschiedlichen W\u00e4rmeausdehnung und erm\u00f6glicht es dem fl\u00fcssigen F\u00fcllmaterial, das darunterliegende Metall zu erreichen. Das im F\u00fcllmaterial oder der Ummantelung enthaltene Magnesium verdampft dann im Vakuum und wirkt als Getter, der restlichen Sauerstoff bindet und verbleibendes Oberfl\u00e4chenoxid aufbricht, sodass das F\u00fcllmaterial flie\u00dfen und \u00dcberg\u00e4nge bilden kann.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Schema<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das F\u00fcllmaterial bildet die zweite H\u00e4lfte des Mechanismus und wird \u00fcblicherweise als Plattierungsschicht anstatt separat aufgetragen. Mindestens ein Gegenst\u00fcck wird typischerweise als L\u00f6tblech geliefert \u2013 ein Aluminiumkern, der mit einer d\u00fcnnen Aluminium-Silizium-Platte ummantelt ist, die unterhalb des Kerns schmilzt. W\u00e4hrend des Zyklus schmilzt die Plattierung, flie\u00dft durch Kapillarwirkung in die Verbindung und erstarrt beim Abk\u00fchlen. Das Grundmaterial schmilzt nicht, sodass die Geometrie der Verbindung und die Bauteiltoleranzen erhalten bleiben \u2013 was wichtig ist, wenn es sich bei dem \u201cBauteil\u201d um eine kalte Platte handelt, deren Planheit direkt den thermischen Kontakt beeinflusst.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Prozessbedingungen und Schwei\u00dfzus\u00e4tze<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Zwei Temperaturen bestimmen den Prozess und liegen dabei nahe beieinander. Die L\u00f6ttemperatur muss \u00fcber dem Schmelzpunkt des Lotes, aber unter dem der Grundlegierung liegen. Bei den meisten Aluminiumsystemen ist dieser Temperaturunterschied gering. Branchenexperten geben den optimalen Bereich mit etwa 580\u2013620 \u00b0C (ca. 1080\u20131150 \u00b0F) an, wobei die genaue Temperaturvorgabe von der Legierung, der Gesamtmenge des in den Ofen geladenen Materials und dem Ofen selbst abh\u00e4ngt. Aufgrund dieser geringen Toleranz sind die Ofenhomogenit\u00e4t und die thermische Masse des Materials wichtige Prozessvariablen und d\u00fcrfen nicht vernachl\u00e4ssigt werden. Eine zu hohe oder ungleichm\u00e4\u00dfige Ladung mit zu geringer Temperatur kann dazu f\u00fchren, dass L\u00f6tstellen nicht vollst\u00e4ndig gef\u00fcllt werden, w\u00e4hrend leichtere Bereiche \u00fcberhitzen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Temperatur<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Der Vakuumgrad ist die zweite entscheidende Bedingung. Beim flussmittelfreien Hartl\u00f6ten von Aluminium ist in der Regel ein Hochvakuum erforderlich \u2013 \u00fcblicherweise etwa 10\u207b\u2074 mbar oder besser \u2013 zusammen mit einem Gettermaterial, um Rest-Sauerstoff zu binden, der frisch gerissene Oberfl\u00e4chen erneut oxidieren w\u00fcrde. Die angegebenen Werte variieren je nach Ma\u00dfeinheit und Quelle. Daher sollte der Sollwert eines bestimmten Ofens anhand seiner spezifischen, qualifizierten Rezeptur und nicht anhand eines allgemeinen Wertes \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Zusammensetzung des F\u00fcllmaterials ergibt sich aus beiden Bedingungen. Aluminium-Silizium-Legierungen bewirken die Schmelzpunktabsenkung, die das Flie\u00dfen des F\u00fcllmaterials unterhalb des Schmelzpunktes des Grundmetalls erm\u00f6glicht, w\u00e4hrend Magnesium die Getter- und Oxidaufschlussprozesse steuert. F\u00fcr die Bauteilspezifikation m\u00fcssen F\u00fcllmaterial und Grundlegierung als aufeinander abgestimmtes System betrachtet werden. Ein aus einem Datenblatt entnommener Siliziumgehalt oder ein Beschichtungsverh\u00e4ltnis sollte nicht ohne Pr\u00fcfung der jeweiligen Spezifikation f\u00fcr eine andere Legierung \u00fcbernommen werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vakuuml\u00f6ten vs. L\u00f6ten unter kontrollierter Atmosph\u00e4re<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Wahl zwischen Vakuuml\u00f6ten und Hartl\u00f6ten unter kontrollierter Atmosph\u00e4re (CAB) h\u00e4ngt von der Legierung und dem L\u00f6tmittelsystem, der Flussmitteltoleranz und der Wirtschaftlichkeit des Ofens ab \u2013 nicht davon, welches Verfahren fortschrittlicher ist. Beim CAB werden die Teile unter Schutzgas erhitzt und ein Fluoridflussmittel verwendet, um Oxide zu entfernen und saubere Oberfl\u00e4chen zu sch\u00fctzen. Beim Vakuuml\u00f6ten wird stattdessen der Sauerstoff entfernt, und es wird kein Flussmittel ben\u00f6tigt. Beide Verfahren k\u00f6nnen einwandfreie Aluminiumverbindungen erzeugen, sofern die Material- und Prozessanforderungen erf\u00fcllt sind. Die praktischen Entscheidungskriterien sind daher die Legierung und das L\u00f6tmittelsystem, der qualifizierte Prozess und das Produktionsvolumen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Magnesium verh\u00e4lt sich in den beiden Verfahren unterschiedlich. Beim Vakuuml\u00f6ten ist es aktiv n\u00fctzlich: Das verdampfende Magnesium dient gleichzeitig als Getter. Bei einem flussmittelbasierten Verfahren wird es h\u00e4ufiger als Einschr\u00e4nkung beschrieben, da es die Fluorid-Flussmittelchemie beeinflussen kann. Der f\u00fcr CAB geeignete Magnesiumbereich sollte daher anhand des jeweiligen Flussmittel- und Legierungssystems ermittelt und nicht angenommen werden. Welches Verfahren f\u00fcr eine bestimmte Konstruktion geeignet ist, h\u00e4ngt von der passenden Legierung, dem F\u00fcll- oder Plattierungsmaterial und dem qualifizierten Prozess ab, abgewogen gegen Kosten und Volumen. Wo ein geschlossener Vakuumofen und die damit verbundenen Reinheitsvorschriften gerechtfertigt sind, ist Vakuuml\u00f6ten die richtige Wahl. Bei hohen St\u00fcckzahlen und Kompatibilit\u00e4t von Legierung und Flussmittel geben die geringeren Ofenkosten und der h\u00f6here Durchsatz von CAB oft den Ausschlag.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
Faktor<\/th>\r\nVakuuml\u00f6ten<\/th>\r\nHartl\u00f6ten unter kontrollierter Atmosph\u00e4re (CAB)<\/th>\r\n<\/tr>\r\n
Fluss<\/td>\r\nKeine; keine Flussmittelr\u00fcckst\u00e4nde zum Reinigen<\/td>\r\nFluoridflussmittel erforderlich, anschlie\u00dfend Handhabung\/Reinigung<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Magnesium<\/td>\r\nWird aktiv genutzt \u2013 verdampft, um Sauerstoff aufzunehmen<\/td>\r\nKann die Wirkung von Fluoridflussmitteln beeintr\u00e4chtigen; verwendbaren Bereich pro Flussmittel\/Legierung pr\u00fcfen.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Ofen und Durchsatz<\/td>\r\nVakuumversiegelter Ofen; kapitalintensiver<\/td>\r\nTypischerweise niedrigere Kosten, h\u00f6herer Durchsatz<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
Beenden<\/td>\r\nSaubere, flussmittelfreie Oberfl\u00e4che<\/td>\r\nFlussmittelr\u00fcckst\u00e4nde werden im Rahmen des Prozesses behandelt<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Der Unterschied in den R\u00fcckst\u00e4nden ist vor allem bei K\u00fchlkomponenten relevant. Eine flussmittelfreie Verbindung hinterl\u00e4sst keine korrosiven Flussmittelr\u00fcckst\u00e4nde in den K\u00fchlmittelkan\u00e4len, wodurch ein potenzieller Korrosionspfad in einem geschlossenen Kreislauf beseitigt wird. Demgegen\u00fcber stehen Kosten und Kontrolle: Ein Vakuumofen muss dicht sein und einen stabilen Druck gew\u00e4hrleisten, und das Material muss sauber ankommen. All dies erfordert zus\u00e4tzliches Kapital und eine sorgf\u00e4ltige Prozesskontrolle.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Auslaufsichere Aluminium-K\u00fchlplatten f\u00fcr das Batterie-W\u00e4rmemanagement<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Eine Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatte besteht aus zwei oder mehr Aluminiumschichten \u2013 einer Kanalschicht und einer Deckschicht \u2013, die zu einem leckagefreien K\u00fchlmittelkreislauf zwischen den Zellen und dem K\u00fchlkreislauf verbunden werden m\u00fcssen. Durch Hartl\u00f6ten werden alle diese inneren Verbindungen gleichzeitig unter gleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung hergestellt. Die Verformung bleibt \u00fcber die gesamte Platte gering, und die vielen parallelen Kan\u00e4le werden in einem Arbeitsgang statt nacheinander verschwei\u00dft. Jede innere Verbindung stellt eine potenzielle Leckstelle dar; daher ist die hermetische Abdichtung eines gesamten Kanalnetzwerks in einem einzigen Zyklus eine Eigenschaft, die mit lokalen Verbindungen nur schwer zu erreichen ist.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Vakuumgel\u00f6tete<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vakuuml\u00f6ten ist nicht die einzige M\u00f6glichkeit, eine Kaltplatte zu schlie\u00dfen, und das Verfahren beeinflusst die Konstruktion. Stanz- und L\u00f6tverfahren, R\u00fchrreibschwei\u00dfen und andere F\u00fcgeverfahren eignen sich jeweils f\u00fcr unterschiedliche Kanalgeometrien und -volumina. Daher sollte die F\u00fcgemethode bereits in der Konstruktionsphase und nicht erst im Nachhinein festgelegt werden. Die Abw\u00e4gungen zwischen Verbindungs- und Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr Kaltplatten<\/a> Die Komplexit\u00e4t der F\u00fchrungskan\u00e4le, die erforderliche Planheit und die Anzahl der gleichzeitig zu verschlie\u00dfenden Verbindungen spielen eine Rolle. Bei Platten mit vielen feinen, internen Kan\u00e4len, die alle in einem Arbeitsgang abgedichtet werden m\u00fcssen, ist das L\u00f6ten aufgrund seiner F\u00e4higkeit, Verbindungen gleichzeitig herzustellen, von gro\u00dfem Vorteil.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Da die gel\u00f6tete Platte direkt im W\u00e4rmepfad zwischen Zelle und K\u00fchlmittel liegt, ist ihr Herstellungsverfahren untrennbar mit ihrer thermischen Funktion verbunden. Dort kundenspezifische K\u00fchlplattenl\u00f6sungen<\/a> Hierbei handelt es sich um Hardwarekomponenten, deren Kanalanordnung, Ebenheit und K\u00fchlmittelanschl\u00fcsse auf ein bestimmtes Zellformat und die Geometrie des Akkupacks abgestimmt sind. Durch diese Abstimmung auf die Zellen k\u00f6nnen der Verbindungsprozess, die Plattenebenheit und die Zellschnittstelle gemeinsam und nicht isoliert festgelegt werden. Trumonytechs entwickelt und fertigt Aluminium-Fl\u00fcssigkeitsk\u00fchlplatten f\u00fcr Akkupacks von Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen unter Ber\u00fccksichtigung dieses W\u00e4rmepfads. Dabei wird die gel\u00f6tete Platte mit den Schnittstellenmaterialien und dem umgebenden K\u00fchlmittelkreislauf verbunden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00dcberlegungen zu Design und Verifizierung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Drei Aspekte des Vakuuml\u00f6tens von Aluminium m\u00fcssen vor dem Ofenzyklus, nicht erst danach, geplant werden: Wie sich der thermische Zyklus auf die H\u00e4rte des Bauteils auswirkt, wie hoch die Anforderungen an die Reinheit sind und wie die Dichtheit der Verbindungen sichergestellt wird. Die L\u00f6ttemperaturen liegen nahe am Schmelzbereich vieler Aluminiumlegierungen, sodass der Zyklus die mechanischen Eigenschaften eines Bauteils ver\u00e4ndern kann. Ob eine W\u00e4rmebehandlung nach dem L\u00f6ten erforderlich ist \u2013 und ob dies ein Abschrecken, ein vollst\u00e4ndiges W\u00e4rmebehandlungsprogramm oder gar keine Behandlung bedeutet \u2013 h\u00e4ngt von der Legierung, ihrer W\u00e4rmebehandlungsf\u00e4higkeit, der angestrebten H\u00e4rte und dem qualifizierten Verfahren ab. Die Entscheidung hierf\u00fcr sollte anhand der Materialspezifikation und der Legierungswahl getroffen werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Sauberkeit und Passgenauigkeit sind die n\u00e4chsten kontrollierbaren Faktoren und wirken wie Variablen, nicht wie Kriterien f\u00fcr \u201ebestanden\u201c oder \u201enicht bestanden\u201c. Beim Vakuuml\u00f6ten gibt es kein Flussmittel, um Oberfl\u00e4chenverunreinigungen auszugleichen. \u00d6l, Oxide und Verunreinigungen auf dem Werkst\u00fcck f\u00fchren daher direkt zu ungef\u00fcllten oder schwachen L\u00f6tstellen. Montagetoleranzen und L\u00f6tspaltma\u00dfe m\u00fcssen ebenfalls im Bereich liegen, in dem die Kapillarwirkung das F\u00fcllmaterial durchzieht, da ein zu gro\u00dfer Spalt die L\u00f6tstelle unterf\u00fcllt. Die \u00dcberpr\u00fcfung ist einfach: Vor dem Einlegen des Werkst\u00fccks, nicht erst nach einem fehlgeschlagenen Dichtigkeitstest, muss die Sauberkeit des Eingangsmaterials und die Passgenauigkeit der L\u00f6tstelle gem\u00e4\u00df den L\u00f6tvorgaben gepr\u00fcft werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Dichtheit, Planheit und W\u00e4rmeleistung werden zwar alle an einer K\u00fchlplatte gepr\u00fcft, geh\u00f6ren aber zu unterschiedlichen Pr\u00fcfverfahren und sollten daher getrennt betrachtet werden. Die Dichtheit wird \u00fcblicherweise durch eine Dichtheitspr\u00fcfung nachgewiesen \u2013 eine Druckpr\u00fcfung und, bei feinen Leckagen, eine Helium-Dichtheitspr\u00fcfung. Eine Berst- oder Pr\u00fcfdruckpr\u00fcfung hingegen ist oft eine zerst\u00f6rende Qualifizierungspr\u00fcfung an Stichproben und keine Freigabepr\u00fcfung an jedem Bauteil. Die Planheit wird typischerweise nach dem L\u00f6ten gemessen, da der Temperaturzyklus zu Verformungen f\u00fchren kann, die den Kontakt mit den Zellen beeintr\u00e4chtigen. Die Temperaturhomogenit\u00e4t \u00fcber die gesamte Platte ist ein Kriterium f\u00fcr die W\u00e4rmeleistung, das in die Konstruktionsvalidierung und nicht in die Einzelteilabnahme einflie\u00dft. Welche Pr\u00fcfungen f\u00fcr eine bestimmte Platte in welcher Phase anzuwenden sind, sollte sich aus der Bauteilzeichnung und dem zugeh\u00f6rigen DVP&R- oder Kontrollplan ergeben \u2013 nicht aus einer starren, standardisierten Pr\u00fcfreihenfolge.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\"Nahaufnahme<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

Schlussfolgerung<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das Vakuuml\u00f6ten von Aluminium l\u00e4sst sich am besten als flussmittelfreies, einstufiges Dichtungsverfahren verstehen: Es umgeht die Aluminiumoxidbildung durch Sauerstoffentfernung und den Einsatz von Magnesium als Getter und dichtet viele interne Verbindungen gleichzeitig mit geringem Verzug ab. Es erfordert einen kapitalintensiven, geschlossenen Ofen und stellt hohe Anforderungen an Sauberkeit und Passgenauigkeit. Die Wahl zwischen diesem Verfahren und dem konventionellen Vakuuml\u00f6ten (CAB) ist keine Frage von \u201eneuer versus alt\u201c, sondern die abgestimmte Legierung und das F\u00fcllmaterial, der qualifizierte Prozess und das Produktionsvolumen sind ausschlaggebend. Das flussmittelfreie Ergebnis dient der Korrosionsvermeidung und ist kein Qualit\u00e4tsmerkmal. F\u00fcr eine Batteriek\u00fchlplatte ist es ratsam, das F\u00fcgeverfahren, die Legierung, eine eventuelle W\u00e4rmebehandlung nach dem L\u00f6ten sowie die Kriterien f\u00fcr Ebenheit und Dichtheit zusammen mit der Kanalgestaltung festzulegen. Jedes dieser Elemente ist mit der spezifischen Materialspezifikation und dem Verifizierungsplan des Programms abzugleichen. Trumonytechs kann bei der Validierung dieser Variablen f\u00fcr ein bestimmtes Zellformat und einen spezifischen K\u00fchlkreislauf helfen, wenn eine Platte an ein Batteriepack angepasst wird.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

FAQ<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ist Vakuuml\u00f6ten anstelle von CAB erforderlich, wenn meine Aluminiumlegierung einen hohen Magnesiumgehalt aufweist?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Magnesium ist ein Faktor, aber keine alleinige Entscheidungsgrundlage. Beim Vakuuml\u00f6ten ist Magnesium aktiv n\u00fctzlich, da es verdampft und Rest-Sauerstoff bindet. Bei flussmittelbasierten Verfahren stellt es h\u00e4ufiger eine Einschr\u00e4nkung dar, da es die Fluorid-Flussmittelchemie beeinflussen kann. Daher sollte der geeignete Magnesiumbereich f\u00fcr das Kaltl\u00f6ten (CAB) in Abh\u00e4ngigkeit vom jeweiligen Flussmittel- und Legierungssystem ermittelt werden. Bevor Sie sich f\u00fcr ein Verfahren entscheiden, stellen Sie sicher, dass Legierung und L\u00f6tmittel ein aufeinander abgestimmtes System bilden und \u00fcberpr\u00fcfen Sie es anhand des qualifizierten Prozesses.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Bei welcher Temperatur und welchem Vakuumniveau wird das Vakuuml\u00f6ten von Aluminium durchgef\u00fchrt?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Das Vakuuml\u00f6ten von Aluminium erfolgt typischerweise bei Temperaturen zwischen 580 und 620 \u00b0C (ca. 1080\u20131150 \u00b0F) unter Hochvakuum, oft angegeben bei etwa 10\u207b\u2074 mbar oder besser. Die genaue Rezeptur h\u00e4ngt von der Legierung, der Ofenbeladung und dem Ofen selbst ab. Da die Differenz zwischen dem Schmelzpunkt des L\u00f6tmetalls und dem der Grundlegierung gering ist, ist die f\u00fcr ein bestimmtes Bauteil spezifische Rezeptur ma\u00dfgebend und nicht ein allgemeiner Wert.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

M\u00fcssen vakuumgel\u00f6tete Aluminiumteile anschlie\u00dfend abgeschreckt oder w\u00e4rmebehandelt werden?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Die Nachbehandlung nach dem L\u00f6ten erfolgt nicht automatisch; sie h\u00e4ngt von der Legierung und dem gew\u00fcnschten H\u00e4rtegrad des Bauteils ab, nicht vom L\u00f6tprozess selbst. Die L\u00f6ttemperaturen liegen nahe am Schmelzbereich vieler Aluminiumlegierungen, daher kann der thermische Zyklus die mechanischen Eigenschaften eines Bauteils ver\u00e4ndern. Ob das Bauteil anschlie\u00dfend abgeschreckt werden muss, eine vollst\u00e4ndige W\u00e4rmebehandlung nach dem L\u00f6ten ben\u00f6tigt oder gar keine Behandlung erforderlich ist, h\u00e4ngt von der Legierung, ihrer W\u00e4rmebehandlungsf\u00e4higkeit, dem angestrebten H\u00e4rtegrad und dem qualifizierten Verfahren ab \u2013 daher sollte die Entscheidung anhand der Materialspezifikation in Verbindung mit der Legierung und nicht erst im Nachhinein getroffen werden.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ist Vakuuml\u00f6ten besser als CAB f\u00fcr auslaufsichere K\u00fchlplatten von Elektrofahrzeugbatterien?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Keines der beiden Verfahren ist grunds\u00e4tzlich besser f\u00fcr Kaltplatten geeignet; die Wahl h\u00e4ngt von der Legierung und dem F\u00fcllstoffsystem, der Kanalkonstruktion und der Produktionsmenge ab. Beim Vakuuml\u00f6ten entstehen flussmittelfreie Verbindungen, die keine korrosiven R\u00fcckst\u00e4nde in den K\u00fchlmittelkan\u00e4len hinterlassen und viele interne Verbindungen in einem Arbeitsgang abdichten, was sich f\u00fcr komplexe Platten eignet. CAB kann bei hohen Produktionsmengen wirtschaftlicher sein, wenn Legierung und Flussmittel kompatibel sind. Vor der Entscheidung sollten Sie die passende Legierung, den passenden F\u00fcllstoff und das geeignete Verfahren pr\u00fcfen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Kann durch Vakuuml\u00f6ten eine K\u00fchlplatte mit vielen internen Kan\u00e4len in einem Arbeitsgang versiegelt werden?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Beim Vakuuml\u00f6ten werden alle inneren Verbindungen gleichzeitig unter gleichm\u00e4\u00dfiger Erw\u00e4rmung hergestellt, sodass eine Platte mit vielen parallelen Kan\u00e4len in einem einzigen Ofenzyklus mit geringem Verzug versiegelt werden kann. Dieses gleichzeitige L\u00f6ten ist ein praktischer Vorteil f\u00fcr Platten, deren Kan\u00e4le sich nur schwer einzeln verl\u00f6ten lie\u00dfen.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Weiterf\u00fchrende Literatur<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n